Для повышения пластичности, гибкости и растяжимости пластиков к колоксилину, как и к многим другим высокомолекулярным веществам, добавляют некоторые специальные вещества, называемые пластификаторами, а иногда мягчителями. Это главным образом вещества низкомолекулярные и жидкие, которые добавляются к коллоксилину в большем или меньшем количестве, смотря по желаемой степени пластификации. Пластификаторы снижают температуру формования пластика, повышают его гибкость, мягкость и растяжимость. Многие из пластификаторов способны растворять коллоксилин, но, в отличие от большинства растворителей, обычно легко улетучивающихся и легко испаряющихся из пластика, пластификаторы—вещества хотя и низкомолекулярные, но высококипящие и труднолетучие, а потому с трудом испаряются из пластика и удерживаются в последнем длительное время, сохраняя сообщенные ему свойства. К таким пластификаторам для коллоксилина относятся: камфора (один из наилучших пластификаторов для коллоксилина, хотя она и твердое вещество), трикрезилфосфат, трифенилфосфат, дибутилфталат и др.[9, С.31]
Пластификаторы применяют для повышения пластичности и расширения интервала высокоэла-стич. состояния полимерных материалов. Кроме того, эти И. п. м. облегчают диспергирование в полимере сыпучих ингредиентов, регулируют клейкость полимерных композиций, снижают их вязкость и темп-ру формования изделий. Важнейшее требование к пластификаторам — способность совмещаться с полимером. Пластификаторы пе должны быть летучими и мигрировать («выпотевать») на поверхность полимерных материалов в процессе эксплуатации изделий.[7, С.421]
Пластификаторы применяют для повышения пластичности и расширения интервала высокоэла-стич. состояния полимерных материалов. Кроме того, эти И. п. м. облегчают диспергирование в полимере сыпучих ингредиентов, регулируют клейкость полимерных композиций, снижают их вязкость и темп-ру формования изделий. Важнейшее требование к пластификаторам — способность совмещаться с полимером. Пластификаторы не должны быть летучими и мигрировать («выпотевать») на поверхность полимерных материалов в процессе эксплуатации изделий.[8, С.418]
Пластификаторы предназначены для повышения пластичности[1, С.25]
Перед подачей на каландр резиновую смесь для повышения пластичности предварительно разогревают на подогревательных вальцах. При наличии прямого потока резиновую смесь подают на каландр непосредственно после смешения. Разогрев резиновой смеси должен производиться по установленному режиму, чтобы поступающая на каландр резиновая смесь имела всегда постоянную температуру и пластичность, оказывающие большое влияние на калибр резиновой смеси. Разогрев резиновых смесей на основе[2, С.279]
Эфиры целлюлозы в чистом виде мало применяются для изготовления пластических масс, главным образом они служат основой для последних. В производстве пластиков к эфирам целлюлозы—основе или связке—обычно добавляют различные другие вещества,—из них составляют композиции. Как уже указывалось в введении, одним из важных преимуществ пластических масс является их способность путем добавок и других приемов разнообразить и изменять свои свойства в соответствии с назначением материала и предъявляемыми к последнему требованиями. Одни вещества добавляют с целью повышения пластичности эфира целлюлозы для осуществления формования изделий при удобной и приемлемой температуре—это так называемые пластификаторы или мягчители; другие, наоборот, с целью повышения теплостойкости и твердости изделия (некоторые наполнители органические и, неорганические); другие—для повышения электроизоляционных свойств. Тесное соединение эфира с пластификатором, набухание его в последнем с образованием сплошной студнеобразной массы (желе) называется желатинизацией. Частично желатинизация осуществляется при мешке в мешателе.[9, С.83]
Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил пониженную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта; отмечена была и повышенная реакционная способность ж-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло; последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем: по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей.[3, С.15]
вследствие повышения пластичности вызывает при прочих равных условиях увеличение ц и снижение а,- Отставание роста фактической площади контакта от давления объясняется либо упруго-пластическим характером контакта [2, 4, 5, 10], либо упрочнением материала при преобладающей пластической контактной деформации [6, 7, 11].[6, С.415]
слоями каркаса. Нагрев такой поверхности будет способствовать увеличению прочности связи между дублируемыми деталями за счет повышения пластичности резиновых смесей и достижения более полного контакта между поверхностями. Известно [514], что интенсивное возрастание прочности связи между дублируемыми слоями деталей при нагреве наблюдается в интервале температур 35-И50 °С как для невулканизованных (с 0,21 до 0,37 кг/см), так и для вулканизованных (с 5,0 до 6,0 кг/см) образцов деталей покрышек на основе синтетических каучуков. Такой нагрев оказывает положительное влияние и при использовании клеевого слоя или освежения бензином. Это обусловлено тем, что нагрев поверхности перед освежением бензином или промазкой клеем способствует испарению бензина из клеевой прослойки от нижних слоев клея к верхним с полным удалением растворителя с дублируемых поверхностей, что способствует повышению монолитности покрышек и увеличению прочности связи между деталями.[4, С.512]
увеличение веса каучука на несколько десятых долей процента за счет присоединения кислорода. Аналогия изменения свойств каучука при окислении и пластикации указывает на то, что в процессе пластикации каучука происходит окислительная деструкция, являющаяся основной причиной повышения пластичности каучука.[2, С.235]
1. Освежение поверхности деталей механическим способом, например, вращающейся проволочной щеткой. При этом происходит шероховка тонкого слоя и получается развитая поверхность контакта, что обеспечивает надежную когезию между слоями каркаса. Нагрев такой поверхности будет способствовать увеличению прочности связи между дублируемыми деталями за счет повышения пластичности резиновых смесей и достижения более полного контакта между поверхностями. Известно [530], что интенсивное возрастание прочности связи между дублируемыми слоями деталей при нагреве наблюдается в интервале температур 35ч-60°С для невулканизованных деталей покрышек (с 0,21 до 0,37 кг/см) и после их вулканизации (с 5,0 до 6,0 кг/см) на основе синтетических каучуков. Такой нагрев оказывает положительное влияние и при использовании клеевого слоя или освежения бензином. Это обусловлено тем, что нагрев поверхности перед освежением бензином или промазкой клеем способствует испарению бензина из клеевой прослойки от нижних слоев клея к верхним с полным удалением растворителя с дублируемых поверхностей, что повышает монолитность покрышек и увеличивает прочность связи между деталями.[5, С.362]
(типа льняного масла) малеинового ангидрида в количестве 5—25%, придают материалу высокую ударную прочность и пластичность, но коррозионная стойкость таких покрытий невысока из-за наличия гпдролизуемой сложноэфирной связи [14]. В этом отношении преимущества имеют полидиены, в частности цис-1,4-и 1,2-полибутадиен [15], однако покрытия на их основе обладают меньшей ударной прочностью. Наиболее эффективно сочетание полибутадиена с льняным маслом [16]. Для достижения высокой коррозионной стойкости такие смолы сшивают с фенольными (но-волачными или резольными) смолами [17, 18]. Наиболее эффективны резолы на основе дифенилолпропана, этерифицируемые метанолом или бутанолом [19]. Для повышения пластичности покрытий в их состав рекомендуется вводить тг-алкилфенолы. Обычно фенольная смола сначала взаимодействует с карбоксилсодержа-щим полимером, что предотвращает миграцию пигмента из покрытия. Новолачные фенольные смолы сначала взаимодействуют с не-гидролизуемым малеинизированным маслом.[3, С.200]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.