При формовании вискозных пленок по транспарпто-вому методу, когда жидкий слой вискозы наносится предварительно на поверхность вращающегося барабана, а затем уже попадает в осадительную ванну, сглаживание случайных неровностей успевает завершиться до поступления в ванну, так как поверхностное натяжение па границе раздела вискоза -- воздух очень велико (50—60 дин/см). Пленки, полученные по трапспаритовс-му методу, не имеют полосатости (штрихов). Поскольку, как отмечалось выше, в процессе последующей обработки происходит значительная усадка пленки, все неровности, возникшие на первой стадии формования, усиливаются, что приводит к еще большему различию в равномерности пленок, изготовляемых по этим двум методам.[4, С.301]
При получении Г. п. трапспаритовым методом вискозу с помощью разливочного приспособления (мажущей фильеры) наносят на поверхность вращающегося барабана диаметром ок. 3 м, нижняя часть к-рого погружена в осадительную ванну (такую же, как при целлофановом методе). По выходе из ванны пленку сматывают с барабана и подвергают тем же обработкам, что и при целлофановом методе. Достоинство транспа-ригового метода — получение пленки с высокой прозрачностью и без «полосатости» (штрихов). Недостаток метода — низкая производительность.[8, С.308]
При получении Г. п. т р а и с п а р и т о в ы м методом вискозу с помощью разливочного приспособления (мажущей фильеры) наносят па поверхность вращающегося барабана диаметром ок. 3 м, нижняя часть к-рого погружена в осадитольную ванну (такую же, как при целлофановом методе). По выходе из ванны пленку сматывают с барабана и подвергают том же обработкам, что и при целлофановом методе. Достоинство транспа-ритового метода — получение пленки с высокой прозрачностью и без «полосатости» (штрихов). Недостаток метода — низкая производительность.[7, С.311]
Пленку можно изготовить также методом полива на барабан. В этом случае расплав экструдируется в виде тонкого полотна, попадающего непосредственно на полированную поверхность вращающегося охлаждаемого металлического барабана (рис. 1.4). Такая пленка известна под названием литой пленки, плоской пленки или пленки, полученной поливом. Пленка имеет глянцевую поверхность[1, С.17]
Разновидностью струйного напыления можно считать центробежный метод, применяемый для получения тонкослойных покрытий. Он заключается в нанесении порошка полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. При этом получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Метод применяется для покрытия внутренней поверхности труб, втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения. Центро-[3, С.197]
В разд. 10.3 мы, отталкиваясь от плоскопараллельных пластин, последовательно переходим к конструкции одночервячного экстру-дера. Напомним, что последний шаг в этом дедуктивном процессе состоял в «навивке» спирального канала на внутреннюю поверхность вращающегося корпуса. Причем шаг спирали выбирался таким, чтобы за один оборот корпуса осевое смещение канала равнялось ширине (см. рис. 10.10). Мы уже отмечали, что такая конструкция обеспечивает циркуляционное движение полимера в канале, которое приводит к хорошему ламинарному смешению и узкому распределению времен пребывания. Наличие узкого распределения времен пребывания требует исключения временных флуктуации состава композиции на входе, поскольку экструдер не обеспечивает «сглаживания» флуктуации состава (см. разд. 7.13).[1, С.406]
Нагретая до 130—170 °С смола и пары летучих компонентов поступают в один из двух поочередно подключаемых стандартизаторов, откуда пары направляются в холодильник. Одновременно из др. стандар-тизатора расплавленную смолу выливают тонким слоем на поверхность вращающегося барабана, где она затвердевает. Образовавшийся при охлаждении паров конденсат, содержащий 20—30% фенола и 1—3% СН20, возвращается в реактор. Непрерывный процесс по технико-экономич. показателям превосходит периодический.[6, С.358]
Нагретая до 130—170 °С смола и пары летучих компонентов поступают в один из двух поочередно подключаемых стандартизаторов, откуда пары направляются в холодильник. Одновременно из др. стандар-тизатора расплавленную смолу выливают тонким слоем на поверхность вращающегося барабана, где она затвердевает. Образовавшийся при охлаждении паров конденсат, содержащий 20—30% фенола и 1—3% СН20, возвращается в реактор. Непрерывный процесс по технико-экономич. показателям превосходит периодический.[9, С.358]
Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков гранул. Резиновая смесь в большинстве случаев подается в виде ленты, срезаемой с валков вальцев (при теплом питании) или закатанной в рулон (при холодном питании). Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины.[2, С.174]
На микрорельеф поверхности целлофановой пленки также оказывает влияние поверхностное натяжение. При попадании жидкой пленки в осадительную ванну происходит замена поверхности вискоза — воздух на поверхность вискоза — раствор, и поверхностная энергия резко снижается. Поэтому скорость сглаживания поверхностных неровностей оказывается недостаточной, и неровности в виде продольной полосатости оказываются зафиксированными на готовом целлофане. Если слой жидкой вискозы сначала наносится на поверхность вращающегося барабана, а только потом попадает в осадительную ванну, сглаживание неровностей успевает произойти, и пленки, полученные таким способом, не имеют полосатости [14]. Микрорельеф поверхности целлофановой пленки иногда имеет следы производственных дефектов. Различные виды этих дефектов приведены на рис. II 1.7 (см. вклейку). Многочисленные дефекты обнаружены и на поверхности полиэтиленовой пленки (рис. III.8, см. вклейку). Методами окрашивания поперечных срезов было обнаружено, что пленка целлофана имеет очень плотный поверхностный слой — оболочку и более рыхлые срединные слои. Оболочка занимает 10—15% площади поперечного среза и обычно имеет толщину около 100 А [12, 14]. Поры в оболочке настолько мелки, что в них не могут проникнуть молекулы красителя, и оболочка остается неокрашенной [14, 15]. Сухой целлофан обладает низкой проницаемостью даже для газов и паров органических растворителей. Однако в целлофане, погруженном в воду, размеры пор достигают 50 А.[5, С.101]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.