Подготовка поверхности древесины. Деревянная подложка отличается от металлической рядом специфич. особенностей: гигроскопичностью, пористостью, различной структурой вдоль и поперек волокон. Применение влажной древесины обусловливает низкую адгезию Л. п. и его растрескивание вследствие деформации подложки при высыхании в процессе эксплуатации. Поэтому древесину сначала подсушивают (в сушилках или в естественных условиях) до влажности 6 —10% (по массе). Не менее важно и качество столярной подготовки древесины, обеспечивающей создание гладкой поверхности с чистотой не ниже 10 класса.[4, С.13]
Подготовка поверхности древесины. Деревянная подложка отличается от металлической рядом специфич. особенностей: гигроскопичностью, пористостью, различной структурой вдоль и поперек волокон. Применение влажной древесины обусловливает низкую адгезию Л. п. и его растрескивание вследствие деформации подложки при высыхании в процессе эксплуатации. Поэтому древесину сначала подсушивают (в сушилках или в естественных условиях) до влажности 6—10% (по массе). Не менее важно и качество столярной подготовки древесины, обеспечивающей создание гладкой поверхности с чистотой не ниже 10 класса.[6, С.11]
Технология отделки дерева лакокрасочными материалами включает: 1) подготовку поверхности древесины (столярную обработку, отбелку, крашение, заполнение пор древесины, напесение грунтовок, шпатлевок); 2) нанесение лака или эмали; 3) сушку покрытия; 4) обработку (облагораживание) покрытия (шлифование, полирование и др.).[4, С.13]
Технология отделки дерева лакокрасочными материалами включает: 1) подготовку поверхности древесины (столярную обработку, отбелку, крашение, заполнение пор древесины, нанесение грунтовок, шпатлевок); 2) нанесение лака или эмали; 3) сушку покрытия; 4) обработку (облагораживание) покрытия (шлифование, полирование и др.).[6, С.11]
Как видно из этих данных, на долю самой древесной массы приходится от 28 до 50% объема древесины. При любом положении плоскости среза на поверхности древесины всегда оказывается некоторая часть перерезанных волокон с открытыми внутрь полостями. Они образуют канавки, углубления и направленные внутрь каналы (рис. III.20, см. вклейку).[3, С.106]
При обратном процессе - сушке древесины - сначала удаляется свободная вода, а затем уже гигроскопическая влага. При этом происходят два процесса — испарение воды с поверхности древесины и перемещение воды изнутри к поверхности. На стадии удаления гигроскопической влаги, особенно последних 6%, наблюдается обратное набуханию явление -усушка (усадка) древесины, заключающаяся в уменьшении линейных размеров и объема древесины. Вследствие анизотропии свойств древесины усадка в различных направлениях, как и набухание, происходит неравномерно. В аксиальном направлении усадка в несколько десятков раз меньше, чем поперечных, причем в тангенциальном направлении деформация в 1,5...2 раза больше, чем в радиальном. Сердцевинные лучи, особенно в древесине лиственных пород, сдерживают усушку в радиальном направлении. Поздняя древесина в годичном кольце усыхает сильнее ранней. Все это может приводить к растрескиванию и короблению древесных материалов при неправильной сушке.[2, С.263]
Всю изотерму сорбции древесиной паров воды из воздуха можно условно подразделить на четыре зоны (см. рис. 10.1). На начальном крутом подъеме изотермы сорбции (I) при относительной влажности окружающего воздуха 10...20% при поглощении первых порций гигроскопической влаги (примерно 3...4%) вода адсорбируется на внутренней поверхности древесины, причем, как уже отмечалось выше, в процессе набухания доступная поверхность увеличивается.[2, С.266]
Меламиноформальдегидные полимеры используют в производстве пресс-композиций, слоистых пластиков, фанеры, декоративно-бумажных пластиков. Их применяют в больших количествах в смеси с феноло- и кар-бамидоформальдегидными олигомерами. Обладающие прекрасным блеском и прозрачностью Меламиноформальдегидные полимеры с успехом используются для облагораживания поверхности древесины. В чистом виде Меламиноформальдегидные полимеры используют в производстве ами-нопластов, в частности мелолита, а также декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП). Олигомеры, идущие на производство пресс-материалов, синтезируют при мольном соотношении формальдегида к ме-ламину 2,2:1, а для ДБСП соответственно 3:1. Растворы олигомеров, используемые для пропитки бумаги, идущей на лицевую сторону ДБСП, должны удовлетворять следующим требованиям: вязкость раствора 50...100 сП; рН 8,5...9,5; сухой остаток 40...50%. При применении сухих полимеров перед употреблением их растворяют. В последние годы Меламиноформальдегидные полимеры начали использовать для пропитки декоративной бумаги, имитирующей ценные породы древесины и идущей для отделки древесностружечных плит.[2, С.81]
К капиллярным пространствам первого порядка относят более крупные капилляры: межклетники, полости клеток и поры в стенках клеток. К капиллярным пространствам второго порядка относят более тонкие капилляры в клеточной стенке между ламеллами, фибриллами, микрофибриллами и внутри микрофибрилл. В абсолютно сухих клеточных стенках субмикроскопические капилляры практически закрыты (внутренняя поверхность абсолютно сухой древесины, по мнению большинства исследователей, не превышает 1м2/г). Они открываются при набухании древесины в результате взаимодействия ее с водой или влажным воздухом. Это сопровождается значительным увеличением внутренней поверхности древесины.[2, С.261]
Технология склеивания. При склеивании жидкими Ф.-а.к. древесины и пластмасс клей наносят кистью на склеиваемую поверхность, выдерживают обычно 5—15 мин для удаления растворителя, затем производят сборку деталей и, спустя нок-рое время (для клеев холодного отверждения не более 15—20 мин), отверждают. В зависимости от вязкости клея при склеивании деталей создается давление 0,05—0,5 Мн/м2 (0,5—5,0 кгс/см'2), а при изготовлении фанеры —1,5— 2,0 Мн/м2 (15—20 кгс/см2). Расход клея составляет 150—200 г/ж2 (клеи холодного отверждения) и 100— 125 г!м- (клеи горячего отверждения). Пленочные клеи укладывают на поверхность субстрата и, т. к. клей не содержит растворителя, сразу же осуществляют сборку деталей, а затем склеивание (отверждение). Перед склеиванием поверхности древесины и пено-пластов не подвергают дополнительной обработке и обезжириванию. Поверхности прессованных пластиков и стеклотекстолитов обрабатывают наждачной бумагой. При склеивании с помощью Ф.-а. к. холодного отверждения, содержащих кислый катализатор, древесины, фанеры и пластмасс с металлами на поверхность последних во избежание коррозии и для повышения адгезии предварительно наносят подслой Ф.-а.к., модифицированного ацеталями (напр., клей БФ-2), который отверждают при 130 —140 °С в течение 30—60 мин. В производстве фанеры влажность шпона не должна превышать 10%.[5, С.353]
Технология склеивания. При склеивании жидкими Ф.-а.к. древесины и пластмасс клей наносят кистью на склеиваемую поверхность, выдерживают обычно 5—15 мин для удаления растворителя, затем производят сборку деталей и, спустя нек-рое время (для клеев холодного отверждения не более 15—20 мин), отверждают. В зависимости от вязкости клея при склеивании деталей создается давление 0,05—0,5 Мн1м? (0,5—5,0 кге/сл»2), а при изготовлении фанеры —1,5— 2,0 Мн/мг (15—20 кгс/смг). Расход клея составляет 150—200 г/л2 (клеи холодного отверждения) и 100— 125 г/jn2 (клеи горячего отверждения). Пленочные клеих укладывают на поверхность субстрата и, т. к. клей не содержит растворителя, сразу же осуществляют сборку деталей, а затем склеивание (отверждение). Перед склеиванием поверхности древесины и пено-пластов не подвергают дополнительной обработке и обезжириванию. Поверхности прессованных пластиков и стеклотекстолитов обрабатывают наждачной бумагой. При склеивании с помощью Ф.-а. к. холодного отверждения, содержащих кислый катализатор, древесины, фанеры и пластмасс с металлами на поверхность последних во избежание коррозии и для повышения адгезии предварительно наносят подслой Ф.-а.к., модифицированного ацеталями (напр., клей БФ-2), который отверждают при 130—140 °С в течение 30—60 мин. В производстве фанеры влажность шпона не должна превышать 10%.[7, С.353]
смолами. Когезионная прочность отвержденных фенольных, карба-мидоформальдегидных смол превосходит прочность их сцепления с древесиной. На прочность соединения значительное влияние оказывают шероховатость и чистота поверхности древесины.[1, С.122]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.