На главную

Статья по теме: Поверхности древесины

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Подготовка поверхности древесины. Деревянная подложка отличается от металлической рядом специфич. особенностей: гигроскопичностью, пористостью, различной структурой вдоль и поперек волокон. Применение влажной древесины обусловливает низкую адгезию Л. п. и его растрескивание вследствие деформации подложки при высыхании в процессе эксплуатации. Поэтому древесину сначала подсушивают (в сушилках или в естественных условиях) до влажности 6 —10% (по массе). Не менее важно и качество столярной подготовки древесины, обеспечивающей создание гладкой поверхности с чистотой не ниже 10 класса.[4, С.13]

Подготовка поверхности древесины. Деревянная подложка отличается от металлической рядом специфич. особенностей: гигроскопичностью, пористостью, различной структурой вдоль и поперек волокон. Применение влажной древесины обусловливает низкую адгезию Л. п. и его растрескивание вследствие деформации подложки при высыхании в процессе эксплуатации. Поэтому древесину сначала подсушивают (в сушилках или в естественных условиях) до влажности 6—10% (по массе). Не менее важно и качество столярной подготовки древесины, обеспечивающей создание гладкой поверхности с чистотой не ниже 10 класса.[6, С.11]

Технология отделки дерева лакокрасочными материалами включает: 1) подготовку поверхности древесины (столярную обработку, отбелку, крашение, заполнение пор древесины, напесение грунтовок, шпатлевок); 2) нанесение лака или эмали; 3) сушку покрытия; 4) обработку (облагораживание) покрытия (шлифование, полирование и др.).[4, С.13]

Технология отделки дерева лакокрасочными материалами включает: 1) подготовку поверхности древесины (столярную обработку, отбелку, крашение, заполнение пор древесины, нанесение грунтовок, шпатлевок); 2) нанесение лака или эмали; 3) сушку покрытия; 4) обработку (облагораживание) покрытия (шлифование, полирование и др.).[6, С.11]

Как видно из этих данных, на долю самой древесной массы приходится от 28 до 50% объема древесины. При любом положении плоскости среза на поверхности древесины всегда оказывается некоторая часть перерезанных волокон с открытыми внутрь полостями. Они образуют канавки, углубления и направленные внутрь каналы (рис. III.20, см. вклейку).[3, С.106]

При обратном процессе - сушке древесины - сначала удаляется свободная вода, а затем уже гигроскопическая влага. При этом происходят два процесса — испарение воды с поверхности древесины и перемещение воды изнутри к поверхности. На стадии удаления гигроскопической влаги, особенно последних 6%, наблюдается обратное набуханию явление -усушка (усадка) древесины, заключающаяся в уменьшении линейных размеров и объема древесины. Вследствие анизотропии свойств древесины усадка в различных направлениях, как и набухание, происходит неравномерно. В аксиальном направлении усадка в несколько десятков раз меньше, чем поперечных, причем в тангенциальном направлении деформация в 1,5...2 раза больше, чем в радиальном. Сердцевинные лучи, особенно в древесине лиственных пород, сдерживают усушку в радиальном направлении. Поздняя древесина в годичном кольце усыхает сильнее ранней. Все это может приводить к растрескиванию и короблению древесных материалов при неправильной сушке.[2, С.263]

Всю изотерму сорбции древесиной паров воды из воздуха можно условно подразделить на четыре зоны (см. рис. 10.1). На начальном крутом подъеме изотермы сорбции (I) при относительной влажности окружающего воздуха 10...20% при поглощении первых порций гигроскопической влаги (примерно 3...4%) вода адсорбируется на внутренней поверхности древесины, причем, как уже отмечалось выше, в процессе набухания доступная поверхность увеличивается.[2, С.266]

Меламиноформальдегидные полимеры используют в производстве пресс-композиций, слоистых пластиков, фанеры, декоративно-бумажных пластиков. Их применяют в больших количествах в смеси с феноло- и кар-бамидоформальдегидными олигомерами. Обладающие прекрасным блеском и прозрачностью Меламиноформальдегидные полимеры с успехом используются для облагораживания поверхности древесины. В чистом виде Меламиноформальдегидные полимеры используют в производстве ами-нопластов, в частности мелолита, а также декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП). Олигомеры, идущие на производство пресс-материалов, синтезируют при мольном соотношении формальдегида к ме-ламину 2,2:1, а для ДБСП соответственно 3:1. Растворы олигомеров, используемые для пропитки бумаги, идущей на лицевую сторону ДБСП, должны удовлетворять следующим требованиям: вязкость раствора 50...100 сП; рН 8,5...9,5; сухой остаток 40...50%. При применении сухих полимеров перед употреблением их растворяют. В последние годы Меламиноформальдегидные полимеры начали использовать для пропитки декоративной бумаги, имитирующей ценные породы древесины и идущей для отделки древесностружечных плит.[2, С.81]

К капиллярным пространствам первого порядка относят более крупные капилляры: межклетники, полости клеток и поры в стенках клеток. К капиллярным пространствам второго порядка относят более тонкие капилляры в клеточной стенке между ламеллами, фибриллами, микрофибриллами и внутри микрофибрилл. В абсолютно сухих клеточных стенках субмикроскопические капилляры практически закрыты (внутренняя поверхность абсолютно сухой древесины, по мнению большинства исследователей, не превышает 1м2/г). Они открываются при набухании древесины в результате взаимодействия ее с водой или влажным воздухом. Это сопровождается значительным увеличением внутренней поверхности древесины.[2, С.261]

Технология склеивания. При склеивании жидкими Ф.-а.к. древесины и пластмасс клей наносят кистью на склеиваемую поверхность, выдерживают обычно 5—15 мин для удаления растворителя, затем производят сборку деталей и, спустя нок-рое время (для клеев холодного отверждения не более 15—20 мин), отверждают. В зависимости от вязкости клея при склеивании деталей создается давление 0,05—0,5 Мн/м2 (0,5—5,0 кгс/см'2), а при изготовлении фанеры —1,5— 2,0 Мн/м2 (15—20 кгс/см2). Расход клея составляет 150—200 г/ж2 (клеи холодного отверждения) и 100— 125 г!м- (клеи горячего отверждения). Пленочные клеи укладывают на поверхность субстрата и, т. к. клей не содержит растворителя, сразу же осуществляют сборку деталей, а затем склеивание (отверждение). Перед склеиванием поверхности древесины и пено-пластов не подвергают дополнительной обработке и обезжириванию. Поверхности прессованных пластиков и стеклотекстолитов обрабатывают наждачной бумагой. При склеивании с помощью Ф.-а. к. холодного отверждения, содержащих кислый катализатор, древесины, фанеры и пластмасс с металлами на поверхность последних во избежание коррозии и для повышения адгезии предварительно наносят подслой Ф.-а.к., модифицированного ацеталями (напр., клей БФ-2), который отверждают при 130 —140 °С в течение 30—60 мин. В производстве фанеры влажность шпона не должна превышать 10%.[5, С.353]

Технология склеивания. При склеивании жидкими Ф.-а.к. древесины и пластмасс клей наносят кистью на склеиваемую поверхность, выдерживают обычно 5—15 мин для удаления растворителя, затем производят сборку деталей и, спустя нек-рое время (для клеев холодного отверждения не более 15—20 мин), отверждают. В зависимости от вязкости клея при склеивании деталей создается давление 0,05—0,5 Мн1м? (0,5—5,0 кге/сл»2), а при изготовлении фанеры —1,5— 2,0 Мн/мг (15—20 кгс/смг). Расход клея составляет 150—200 г/л2 (клеи холодного отверждения) и 100— 125 г/jn2 (клеи горячего отверждения). Пленочные клеих укладывают на поверхность субстрата и, т. к. клей не содержит растворителя, сразу же осуществляют сборку деталей, а затем склеивание (отверждение). Перед склеиванием поверхности древесины и пено-пластов не подвергают дополнительной обработке и обезжириванию. Поверхности прессованных пластиков и стеклотекстолитов обрабатывают наждачной бумагой. При склеивании с помощью Ф.-а. к. холодного отверждения, содержащих кислый катализатор, древесины, фанеры и пластмасс с металлами на поверхность последних во избежание коррозии и для повышения адгезии предварительно наносят подслой Ф.-а.к., модифицированного ацеталями (напр., клей БФ-2), который отверждают при 130—140 °С в течение 30—60 мин. В производстве фанеры влажность шпона не должна превышать 10%.[7, С.353]

смолами. Когезионная прочность отвержденных фенольных, карба-мидоформальдегидных смол превосходит прочность их сцепления с древесиной. На прочность соединения значительное влияние оказывают шероховатость и чистота поверхности древесины.[1, С.122]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
2. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
3. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
4. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
5. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную