Кроме состава прессовочной композиции, ее текучести, большое значение имеет также точное соблюдение удельного давления, температуры и продолжительности . прессования. При прессовании сначала следует давать невысокое давление, а затем, по достижении наибольшей текучести композиции, переводить работу пресса на высокое- давление, при котором смола отверждается. От недостаточного выдерживания изделия под прессом на нем появляются вздутия, причиной которых могут быть запрессованный вместе с__порошком воздух, выделяющиеся газы и "влага.[1, С.158]
Наряду с составом прессовочной композиции и ее текучестью основными параметрами процесса являются удельное давление, температура прессования и продолжительность выдержки под прессом. Слишком низкое удельное давление ведет к недопрессовкам, т. е. к неполному и неточному оформлению прессуемого изделия. При слишком низкой температуре или недостаточной продолжительности выдержкл под 128[1, С.128]
Для предохранения прессовочной композиции от попадания в нее металлических частиц прессовочный порошок после измельчения в мельницах для тонкого помола пропускают через жолоб с магнитом' или через магнитный сепаратор.[1, С.139]
Во время вальцевания прессовочной композиции новолач-ная смола расплавляется и пропитывает древесную муку, причем вступая одновременно в реакцию с гексаметилентетрами-ном, постепенно превращается из термоплавкой смолы в термореактивную. Во время вальцевания из прессовочной композиции удаляются вода, воздух и аммиак; последний выделяется в результате реакции с гексаметилентетрамином.[1, С.135]
В процессе изготовления прессовочной композиции в нее можно добавлять красители и пластифицирующие вещества.[1, С.131]
Первостепенную важность имеет текучесть прессовочной композиции. Она находится в непосредственной зависимости, во-первых, от внутреннего трения, которое обусловливается вязкостью смолы, природой наполнителя, его состоянием и количеством; во-вторых, от внешнего трения, зависящего от качества полировки прессформы и прилипания к ней порошка, и, в третьих, от скорости отверждения смолы, зависящей от термореактивности последней, температуры и наличия в прессовочной композиции различных добавок, ускоряющих или замедляющих процесс отверждения.[1, С.129]
Если смесь указанных компонентов не подвергалась предварительному вальцеванию или нагреванию, то при прессовании выделялся формальдегид; в случае прессовочной композиции из предварительно прогретой или вальцованной массы этого не замечалось.[1, С.94]
В производстве фенопластов по преимуществу применяются вальцы, диаметр валков которых равен 400 мм, а. длина 1100 мм; валки обогреваются паром и охлаждаются водой. В зависимости от типа прессовочной композиции температура переднего и заднего валков, число их оборотов, а равно толщина листа вальцованной массы, определяемой зазором между вальцами, могут колебаться в различных пределах.[1, С.135]
По води о-э мульсионному методу прессовочные композиции изготовляют также на основе резольных или новолачных смол, причем для получения определенных специфичных свойств прессовочных композиций часто резольные фенолр-формальдегидные смолы смешивают с крезоло-фор-маяьдегидными, изготовленными с различными катализаторами. При составлении прессовочной композиции смолы дозируют из расчета на безводную смолу, для чего предварительно устанавливают содержание безводной смолы, в водной эмульсии.[1, С.132]
Для получения карбамидных смол могут применяться раз-' Личные методы конденсации, как, например, конденсация при иагревании не выше 40°, конденсация с нагреванием до' 80—95°, конденсация под повышенным давлением в т. д. «. Для получения .прессовочных композиций водный раствор кристаллических продуктов или водная карбамидная смола' смешивается в смесителе Вернера с измельченной натронной, сульфитной или а-целлюлозой; наполнителя берется обычно 40% от веса прессовочной композиции. Пропитка наполнителя водным раствором начальных кристаллических продуктов конденсации производится при комнатной температуре или при нагревании до 50—60°. Пропитку же водной карбамидной смолой горячей варки рекомендуется проводить, применяя вакуум и давление. Из смесителя масса поступает в сушилку периодического или непрерывного действия. Сушка массы происходит три 60—90°, причем в композиции после1 сушки остается 2,5—3% воды. Процесс сушки контролируется по текучести композиции и содержанию в ней растворимой в воде смолы. После сушки и измельчения на шаровых мельницах порошок рекомендуется подвергать уплотнению на горячих вальцах при 70°. Вальцованный продукт поступает для грануляции на сетчатые грохоты, в которых между ситами закладываются фарфоровые шары. Гранулированная масса при помощи ленточного конвейера подается в тару, которая представляет собой картонные бочки емкостью около 50 кг. Готовая прессовочная композиция должна храниться <в герметически закрытой таре. Текучесть пластмассы сильно изменяется при хранении порошка в теплом помещении. Срок хранения обычно считается 1 месяц; при более длительном хранении нужно снабжать склад холодильным устройством. Прессование карбамидных смол производится при температуре около 135—145° и давлении 200—300 кг/см2, но некоторые сорта прессуются при более высокой температуре.[1, С.218]
Для получения прессовочной композиции гель карбамид-ной смолы после охлаждения пропускается через колбасную машину с последующим грубым измельчением колбасок.[1, С.227]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.