Количественным критерием оценки сопротивляемости полимеров старению является отношение величины характеристики данного свойства после экспозиции к ее величине до экспозиции. В качестве таких свойств выбирают прочность, относительное удлинение, жесткость, диэлектрические свойства. Особенно удобны характеристики, измерение которых не связано с разрушением образца (в частности, статический модуль, твердость и ползучесть), что позволяет определить кинетику процесса старения на одном образце и, следовательно, резко снизить разброс результатов измерения. Используют и абсолютные характеристики — время до появления трещин и до разрыва.[1, С.128]
Фенольные смолы не являются эффективными усилителями вулканизатов хлоропренового каучука. При увеличении содержания фенольных смол, как правило, снижается прочность, относительное удлинение и эластичность по отскоку, но повышается модуль и -твердость1Э. Практически смеси на основе полихлоро-прена и фенольной смолы используются лишь при замене части сажи смолой, например Целлобонд Н-831. Такая замена не изменяет эластичность и стойкость к многократным деформациям, но резко, так же как при введении смолы в бутадиен-ни-трильный или бутил каучук, повышает сопротивление истиранию (рис. 42) и увеличивает стойкость к тепловому старению и к действию масел 40, что позволяет создать ценные резиновые изделия с необходимым комплексом свойств 19> 41>42.[4, С.100]
Термореактивные и термопластичные смолы рассматриваются как ингредиенты, дополняющие свойства друг друга. Типичным примером комбинации каучуков с термопластичными и термореактивными смолами является система, состоящая из бутадиен-ни-трильного каучука, фенольной смолы и высокостирольного полимера. У таких вулканизатов повышается прочность, относительное удлинение и улучшается сопротивление старению. Изделия имеют хороший блеск, легко вынимаются из формы, а также обладают кожеподобными свойствами, что обеспечивает возможность использовать их не только для изделий формовой техники, но и для искусственной кожи, обладающей хорошей износостойкостью и гибкостькх У таких вулканизатов сохраняются преимущества обеих типов смол: у термопластичных — прочность, твердость; у термореактивных — высокая термоустойчивость и стойкость к воздействию различных химических реагентов. Эти свойства и лежат в основе использования комбинаций каучуков и термореактивных смол.[4, С.113]
Название волокна (страна-изготови- Прочность, Относительное уд- Прочность в мокром состоянии , Прочность в петле, Начальный модуль, MIIJMZ Работа разрыва,[5, С.353]
Эксплуатационные характеристики изделий, получаемых методом Э.-р. ф., зависят от свойств перерабатываемого материала, конструкции формующего инструмента, а также от технологич. параметров экстр узии заготовки и ее формования (см. таблицу). Наиболее важные свойства материала — плотность и индекс расплава. С увеличением плотности возрастает жесткость изделия, повышаются его химич. и термич. стойкость, газонепроницаемость и одновременно понижается ударная прочность. С ростом индекса расплава материала улучшается качество поверхности («глянцевитость») изделия, но понижаются ударная прочность, относительное удлинение, сопротивление растрескиванию и увеличивается разнотолщинность изделия, т. к. более мягкая заготовка сильнее вытягивается под собственным весом. Для устранения разно-толщинности, помимо использования материалов с меньшим индексом расплава, применяют ряд технологич. приемов: снижают темп-ру расплава, повышают скорость экструзии, регулируют толщину заготовки по специальной программе.[6, С.466]
АТМОСФЕРОСТОЙКОСТЬ полимерных материалов (weather resistance, Wetterbestandigkeit, resistance aux intemperies) — способность полимерных материалов выдерживать действие различных атмосферных факторов (солнечная радиация, тепло, кислород воздуха, влага, промышленные газы и др.) в течение продолжительного времени без значительного изменения внешнего вида, а также эксплуатационных свойств (физико-механич., диэлектрич. и др.). В большинстве случаев эти изменения носят необратимый характер, приводя к старению полимеров. Количественный критерий А.— соотношение значений нек-рой выбранной характеристики материала (прочность, относительное удлинение, жесткость, диэлектрич. свойства, время до появления трещин или до разрыва) до и после экспозиции. Оценка ряда свойств проводится по эталонам (напр., по изменению цвета) или по условным шкалам (напр., по степени растрескивания и др.).[7, С.109]
АТМОСФЕРОСТОЙКОСТЬ полимерных материалов (weather resistance, Wetterbestandigkeit, resistance aux intemperies) — способность полимерных материалов выдерживать действие различных атмосферных факторов (солнечная радиация, тепло, кислород воздуха, влага, промышленные газы и др.) в течение продолжительного времени без значительного изменения внешнего вида, а также эксплуатационных свойств (физико-механич., диэлектрич. и др.). В большинстве случаев эти изменения носят необратимый характер, приводя к старению полимеров. Количественный критерий А.— соотношение значений нек-рой выбранной характеристики материала (прочность, относительное удлинение, жесткость, диэлектрич. свойства, время до появления трещин или до разрыва) до и после экспозиции. Оценка ряда свойств проводится по эталонам (напр., по изменению цвета) или по условным шкалам (напр., по степени растрескивания и др.).[8, С.106]
Эксплуатационные характеристики изделий, получаемых методом Э.-р. ф., зависят от свойств перерабатываемого материала, конструкции формующего инструмента, а также от технологич. параметров экструзии заготовки и ее формования (см. таблицу). Наиболее важные свойства материала — плотность и ми-деке расплава. С увеличением плотности возрастает жесткость изделия, повышаются его химич. и термич. стойкость, газонепроницаемость и одновременно понижается ударная прочность. С ростом индекса расплава материала улучшается качество поверхности («глянцевитость») изделия, но понижаются ударная прочность, относительное удлинение, сопротивление растрескиванию и увеличивается разнотолщинность изделия, т. к. более мягкая заготовка сильнее вытягивается под собственным весом. Для устранения разно-толщинности, помимо использования материалов с меньшим индексом расплава, применяют ряд технологич. приемов: снижают темп-ру расплава, повышают скорость экструзии, регулируют толщину заготовки по специальной программе.[9, С.465]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.