Ботш и Зисман [25, 26] нашли, что полибутадиен, содержащий 20% сажи и вулканизованный серой, ведет себя при облучении в ядерном реакторе подобно натуральному каучуку (рис. 33, а). Отличие заключается в том, что минимум прочности достигается раньше — при 5,4 единицы реакторного излучения (0,54- 1018 нейтрон/см2, или около 270 мегафэр), что указывает на более 'быстрое протекание процесса сшивания. Более быстрое возрастание жесткости при облучении характерно для всех синтетических диеновых полимеров,[6, С.181]
Рассматривая проблему усиливающего действия наполнителей в резинах в целом, Маллинз [270] отмечает, что усиление является результатом следующих наиболее важных изменений в резине: повышении жесткости, размягчения вследствие предварительной деформации, увеличения прочности. Повышение прочности достигается в результате увеличения механического гистерезиса и притупления вершин разрастающихся трещин, а также повышения энергии, рассеиваемой в объеме резины, по линии разрыва. Механический гистерезис резин увеличивается также вследствие разрушения агломератов частиц наполнителя, необратимого перемещения частиц наполнителя и их агломератов, изменяющего конфигурацию полимерной сетки. Развитие этих процессов в большой степени зависит от скорости деформации и температуры. О влиянии на способность усиливать резину таких факторов, как размер, форма и химическая природа частиц наполнителя, степень их диспергирования, склонность к агломерации и образованию структур в каучуковой среде, природа поверхности наполнителя, можно судить по их воздействию на жесткость, гистерезис и размягчение резин после предварительной деформации.[4, С.272]
Для большинства резин прочность в зависимости от густоты сетки проходит через максимум [31—33]. Оптимальная густота сетки оказывается различной в резинах, получаемых на основе каучуков с различным химическим составом и строением молекулярных цепей. Для резин на основе каучуков с более гибкими цепями оптимум прочности достигается при более густых сетках и спад прочности после оп-, тимума идет менее интенсивно [26].[3, С.62]
Механические свойства коагуляционных дисперсных структур зависят от геометрии частиц, от свойств дисперсной фазы и дисперсионной среды, а также, в особенности, от характера взаимодействия между частицами. Модифицирование поверхности частиц, использование физической адсорбции поверхностно-активных веществ и хемосорбции является эффективным средствомизменения механических свойств коагуляционных структур. При этом наибольшее повышение прочности достигается при некотором оптимальном соотношении энергий взаимодействия между частицами дисперсной фазы, молекулами дисперсионной среды и взаимодействия молекул дисперсионной среды с частицами дисперсной фазы. Такое оптимальное соотношение обычно достигается при частичной адсорбционной или химической лиофилизации поверхности дисперсной фазы, причем поверхность частиц принимает мозаичный характер, оказывается состоящей из лиофильных и лиофобных участков [38]. Вопросы образования коагуляционных структур и влияния на их прочность адсорбционного и химического модифицирования имеют большое значение для теории и практики использования активных наполнителей в технологии полимеров, а также для разработки оптимальных приемов армирования пластиков волокнистыми дисперсными структурами.[5, С.23]
При достаточно низких температурах полимер данного строения характеризуется эффективным межмолекулярным взаимодействием. При этом прочность связей межмолекулярного взаимодействия, суммируясь по поверхности раздела структурных единиц, превышает прочность химических связей в элементе структуры. Разрушение в этих условиях сопровождается разрушением химических связей. При подборе полимерного материала, работающего в этих условиях, целесообразно использовать либо достаточно полярный материал с большим значением удельной коге-зионной энергии, либо сшитый материал, представляющий трехмерную сетку, состоящую из атомных групп, связанных ковалент-ной связью. Увеличение прочности достигается за счет синтеза материала с более прочными связями между атомными группировками. Естественно, что эксплуатация материала при достаточно низких температурах эквивалентна эксплуатации при больших скоростях нагружения.[2, С.296]
При анализе причин усиления можно выделить также определенное упорядочение макромолекул и изменение поверхностной подвижности вблизи поверхности контакта каучук — сажа в результате адсорбции и ориентации на поверхности сажи под влиянием несимметричных силовых полей вокруг сажевых- частиц. Большое значение для упрочения имеет межмолекулярное взаимодействие, в полимере: чем оно меньше, тем заметнее эффект усиления [541]. В системах с сильными межмолекулярными взаимодействиями влияние наполнителя выражено значительно слабее. В кристаллизующихся каучуках важную роль играет процесс кристаллизации, протекающий на поверхности сажевых частиц. Весьма вероятно, что наибольшее повышение прочности достигается при некотором[4, С.271]
ские свойства волокон—-повышается прочность и удлинение. Ускорение диффузии Zn-ионов может достигаться повышением их концентрации в осадительной ванне. На рис. 7.45 показана зависимость доли оболочки (кривая 1), прочности (кривая 2) и удлинения (кривая 3) от концентрации ZnSO4 в осадительной ванне. Повышение содержания ZnSO4 с 2 до 100 г/л приводит к увеличению доли оболочки с 33 до 62%. При дальнейшем повышении концентрации ZnSO4 до 150 г/л доля оболочки возрастает до 70%. Увеличение толщины оболочки сопровождается одновременным повышением прочности и удлинения. На этом факте следует остановиться особо. Известно, что повышение прочности путем ориен-тационного вытягивания всегда сопровождается понижением удлинения. В данном случае, напротив, повышение прочности достигается за счет повышения доли оболочки в поперечном сечении волокна. Поскольку для оболочки вследствие ее мелкокристаллической структуры характерна высокая прочность и удлинение, то увеличение ее доли приводит к одновременному повышению этих показателей для всего волокна.[1, С.220]
мера, так и от его физического состояния. Это хорошо видно на примере полимеров различной жесткости, таких, как ацетат целлюлозы (рис. 142, а) и каучук (рис. 142, б). Как видно из рис. 142, в области малых молекулярных масс прочность резко возрастает, главным образом, за счет увеличения гибкости макромолекул, усиления межмолекулярного взаимодействия и уменьшения хрупкости полимера. Предел прочности достигается тем быстрее, чем сильнее[7, С.233]
мера, так и от его физического состояния. Это хорошо видно на примере полимеров различной жесткости, таких, как ацетат целлюлозы (рис. 142, а} и каучук (рис. 142, б). Как видно из рис. 142, в области малых молекулярных масс прочность резко возрастает, главным образом, за счет увеличения гибкости макромолекул, усиления межмолекулярного взаимодействия и уменьшения хрупкости полимера. Предел прочности достигается тем быстрее, чем сильнее[8, С.233]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.