Например, при обработке продуктов хлорирования полиизопрена аммиаком в растворе диоксана имеет место в основном замещение хлора аминогруппой. С ростом же температуры, давления и концентрации увеличивается вероятность столкновений макромолекул, что приводит к их разветвлению или сшиванию:[8, С.596]
В промышленности наиболее широко применяется хлорирование в суспензии, характеризующееся сравнительно низкой стоимостью. Преимущества суспензионного метода — легкость выделения продуктов хлорирования и возможность применения высоких концентраций полимера (до 20%). При хлорировании этим методом процесс идет прежде всего на поверхности частиц полимера и в аморфных областях, что приводит к образованию неоднородного продукта. Поэтому серьезным недостатком суспензионного хлорирования являются неоднородность хлорированного полимера и возможность агломерации модифицированного продукта в процессе его получения.[2, С.47]
ЙолихЛоридов с содержанием около 25% дихлорбутеноВ — подается в колонну 30, где примерно 90% дихлорбутенов отгоняется от высококипящих остатков и возвращается в колонну 20. Для снижения деструкции и полимеризации продуктов хлорирования ректификация проводится под вакуумом.[1, С.90]
Процесс производства трис-(у-трифторпропил)-хлорсилана состоит из трех' основных стадию синтеза трис-(у-трифторпропил)-силана; гидролиза продуктов синтеза и выделения трис-(у-трифтор-пропил)-силана; хлорирования трис-(у-трифторпропил)-силана и рек-.тификации продуктов хлорирования. Схема производства трис--(у-трифторпропил)-хлорсилана приведена на рис. 2.[6, С.25]
Газообразный хлор поступает в буферную емкость 1, затем в промывную емкость 2, заполненную купоросным маслом, а далее через колонну 3 с кольцами Ра-шига, ротаметр 4 и барботер 7 в реактор 6. Вся коммуникация, через которую проходит хлор, посредством крана-тройника, расположенного перед ротаметром, сообщается с линией, подводящей азот для удаления хлористого водорода из продуктов хлорирования. Образующийся хлористый водород выходит через обратный холодильник 8, огнепрегра-дитель 9 и колонну.70, заполненную хлористым кальцием, и поступает в поглотительную колонну из фаолита.[6, С.97]
Вторая стадия — изомеризация 1,4-дихлорбутена-2 в 3,4-ди-хлорбутен-1 — осуществляется в жидкой фазе в аппаратах колонного типа в присутствии катализатора нафтената меди [68, с. 108]. Для снижения скорости обратной изомеризации 3,4-дихлорбу-тена-1 в 1,4-дихлорбутен-2 в колонну непрерывно подается ингибитор изомеризации — додецилмеркаптан. Для предупреждения деструкции и полимеризации продуктов хлорирования система изомеризации и выделения 3,4-дихлорбутена-1 работает под вакуумом. Дегидрохлорирование 3,4-дихлорбутена-1 проводится в аппаратах с мешалкой при нагревании в присутствии 20 %-ного раствора NaOH или КОН. Для отпарки образовавшегося хлоропрена в дегидрохлоринатор подается острый пар.[3, С.231]
После отгонки четыреххлористого углерода куб охлаждают. Концентрат трис-(у-трифторпропил)-хлорсилана из куба сливают в сборник 35, где он накапливается от нескольких операций. По мере накопления возвращают концентрат в куб колонны, затем подключают колонну к вакуумной линии и начинают отгонку промежуточной фракции — смеси четыреххлористого углерода, непрореагировавшего трис-(у-трифторпропил)-силана и побочных продуктов хлорирования. Отгонка ведется при 160—170 °С в кубе и при 80 °С и остаточном давлении 5—10 ммрт. cm. в верху колонны. Промежуточная фракция собирается в приемник 36. После отгонки промежуточной фракции температура в кубе повышается до 220 °С. При этом отгоняется трис-(у-трифторпропил)-хлорсилан, который собирается в приемнике 37. Отгонка целевого продукта ведется при 170—220 °С в кубе и при 80 СС и остаточном давлении 5—10 мм рт. ст. в верху колонны. Поскольку кристаллы трис-(у-трифтор-пропил)-хлорсилана плавятся при 20 °С, все коммуникации обогревают горячей водой. Кубовый остаток охлаждают до 40—50 °С и заливают в куб ацетон из мерника 38 для растворения кубового остатка. После полного растворения содержимое куба направляют на сжигание.[6, С.28]
Процесс состоит из двух стадий: непрерывного хлорирования диметилдихлорсилана (с одновременной отгонкой непрореагировавшего вещества); вакуумной ректификации продуктов хлорирования. Технологическая схема производства приведена на рис. 35.[6, С.99]
Общая схема получения четыреххлористого титана приведена на рис. 105. Процесс производства четыреххлористого титана состоит из четырех основных стадий: подготовки сырья; хлорирования сырья; конденсации продуктов хлорирования; очистки технического четыреххлористого титана.[6, С.297]
Фракция II (смесь диметилдихлорсилана и метилхлорметилди-хлорсилана) отбирается в приемник 12 при температуре верха колонны 72—98 °С до достижения плотности погона 1,28 s/см3. Скорость отбора фракции 5,5—6 л/ч. После отбора II фракции при достижении температуры верха колонны 98 °С включают вакуум-насос и после создания вакуума начинают отбирать III фракцию. Ректификация продуктов хлорирования диметилдихлорсилана при атмосферном давлении приводит к значительному осмолению в кубе; применение же вакуума устраняет это явление и значительно облегчает обогрев куба.[6, С.101]
Продукты хлорирования имеют такой средний состав: 20—44% диметилдихлорсилана, 45—67% метилхлорметилдихлорсилана и 11— (13% полихлоридов (смесь метилдихлорметил- и метилтрихлорме-тилдихлорсилана). Они поступают в кипятильник 15, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, в котором паром (4 am) поддерживается температура 115—120 °С. Из кипятильника продукты хлорирования непрерывно перетекают в емкость 16. Скорость отбора продуктов хлорирования достигает 5—7 л/ч. Из емкости 16 смесь периодически передавливается азотом в куб 14 для выделения метилхлорметилдихлорсилана отгонкой в вакууме.[6, С.100]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.