На главную

Статья по теме: Производства вискозной

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу d содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полиноз-ного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24].[3, С.26]

Вопрос. Почему для производства вискозной технической нити используют целлюлозу с минимальным содержанием у- и р-целлюлоз и с высокой(Рп > 700) молекулярной массой?[1, С.293]

Как уже указывалось при описании производства вискозной текстильной нити, отделка проводится для удаления кислоты, солей и различных загрязнений, содержащихся в волокне, прошедшем осадительную и пластификационную ванны, в том чисЯе и серы, адсорбированной на волокне в количестве от 1 до 1,2'° от сухого волокна, а также для придания волокну мягкости, бе-лизны и необходимого грифа. При отделке волокна проводят^" следующие основные операции:[2, С.192]

Поскольку процесс формования на центрифугальных и бобин-иых машинах происходит с периодическим ручным съемом промежуточных паковок (куличей, бобин), выделяющих вредные газы, раскрытием при съеме капсюляции прядильных машин, транспортированием по цехам гасящих паковок, значительное снижение вредности производства вискозной текстильной нити при формовании на центрифугальных и бобинных машинах практически неосуществимо. Для уменьшения вредности производства был разработан непрерывный способ получения вискозной тек-стильной нити, когда все технологические операции с нитью осуществляются непрерывно на одной надежно капсюлированной прядильно-отделочной машине.[2, С.141]

Целлюлоза, применяемая в производстве вискозных волокон, производится двумя методами: сульфитным и сульфатным. Сульфитный способ заключается в варке древесной щепы при температуре до 150 °С в течение 6—8 ч в «варочной кислоте», содержащей 4—6% CaHSO4 и 2% свободного SO2, последующей очистке от примесей, отбелке и облагораживания. Сульфитным способом целлюлозы выделяют из малосмолистых хвойных пород (например, ели) и лиственных пород древесины. Получаемая целлюлоза характеризуется умеренным содержанием основного вещества — а-целлюлозы и применяется в основном для производства вискозной текстильной нити и волокна. Основные показатели выпускаемой сульфитной целлюлозы представлены в табл. 1.2.[3, С.24]

Появление синтетических волокон и их бурное развитие на базе нефтехимического сырья существенно изменило ситуацию. В первую очередь это коснулось производства текстильных нитей для легкой промышленности, а особенно технических—для шин и других изделий. Вискозная текстильная нить была вытеснена из чулочно-иасочного ассортимента и сорочечных изделий, однако ее продолжали применять для производства нижнего трикотажного белья, подкладочных тканей и других изделий, для выпуска которых не применялись синтетические нити из-за низких санитарно-гигиенических характеристик. Дальнейшая конкуренция между синтетическими и вискозными нитями для этих ассортиментов, по-видимому, в значительной мере будет зависеть от того, удастся ли создать высокопроизводительную прядильно-отделочную машину для производства вискозной текстильной нити и решить проблему обезвреживания производства, а также от создания высокопроизводительного оборудования для выпуска хлопкоподобных нитей — высокомодульных и полинозных.[3, С.10]

Ю.2. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОЙ КОРДНОЙ НИТИ[2, С.175]

Производство древесного целлюлозного материала для получения ацетатов, несмотря на более жесткие требования к этому материалу включает те же стадии технологического процесса, какие существуют для производства вискозной целлюлозы. Условия проведения отдельных стадий отличаются от получения вискозного целлюлозного материала.[4, С.21]

10 1 Особенности производства вискозной кордной нити . . .•.....173[2, С.5]

10.1. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОЙ КОРДНОЙ НИТИ[2, С.173]

102 Аппаратурное оформление процесса производства вискозной кордной[2, С.5]

ном итоге вискоза коагулирует. Изменение вязкости при созревании изучалось различными исследователями [20, с. 228]. На рис. 6.7 показано изменение вязкости вискозы, обычно применяемой для производства вискозной текстильной нити. Как видно из рисунка, минимальное значение вязкости достигается через 40—50 ч [21]. Вискозы для получения кордных нитей с высокой степенью[3, С.136]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
3. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
4. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.

На главную