Статья по теме: Производстве вискозных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Обработка целлюлозы растворами щелочей применяется в производстве вискозных волокон и пленок, поэтому на практике часто определяют растворимость целлюлозы или устойчивость целлюлозы к растворяющему действию раствора NaOH соответствующей концентрации. Обычно такой характеристикой является определение содержания альфа-целлюлозы, т.е. целлюлозы, не растворяющейся в 17,5%-м растворе NaOH при 20°С с последующей промывкой. Фракцию, переходящую в щелочной раствор, но высаживаемую при подкислении уксусной кислотой, называют бета-целлюлозой, а фракцию, остающуюся в растворе,-гамма-целлюлозой. Бета-целлюлоза рассматривается как смесь низкомолекулярной фракции целлюлозы, образовавшейся в результате ее деструкции при варке и отбелке, и высокомолекулярной фракции примеси гемицеллюлоз. Гамма-целлюлоза - это низкомолекулярная фракция геми-целлюлоз с примесью продуктов распада целлюлозы. Следовательно, определение альфа-целлюлозы может служить характеристикой как степени деструкции, так и чистоты технической целлюлозы для химической переработки. Однако альфа-целлюлоза не является чистой целлюлозой, в ней содержатся плотно упакованные вместе с целлюлозой гемицеллюлозы (целлюлозаны) и некоторая часть остаточного лигнина.[2, С.570]

В производстве вискозных волокон применяется в основно) сульфитная и сульфатная древесная целлюлоза; принципиальн может быть использована также целлюлоза из соломы и камыш;[3, С.52]

В производстве вискозных волокон в последнее время все лее широкое применение находит целлюлоза нового типа —низ вязкая сульфатная целлюлоза, которая имеет пониженную стет полимеризации и более равномерный фракционный состав. ] пользование такой целлюлозы позволит улучшить качество по, чаемой вискозы за счет более равномерного ксантогенирова! при уменьшении высокомолекулярных фракций целлюлозы и, с довательно, повысить экономичность и стабильность технологи ского процесса.[3, С.54]

При производстве вискозных волокон прядильный раствор продавливают через фильеры, имеющие в зависимости от вида волокна от 10 до 40000 отверстий диаметром 40—100 мкм. Образу-[4, С.166]

При производстве вискозных кордных нитей применяют различные композиции ПАВ и модификаторов. Поверхностно-активные вещества — сульфированные и оксиэтилированные спирты (например, сульфорицинат Е, оксанол 0-18)—в небольших количествах (0,05—0,10% от массы целлюлозы) вводят в щелочную целлюлозу для повышения прозрачности вискозы и соответственно улучшения стабильности процесса. Для предотвращения отложения на фильерах осадка элементной серы и других примесей в[4, С.271]

При производстве вискозных волокон применяют прядильные растворы с содержанием целлюлозы 9,0—9,5% и щелочи 6,0— 6,5%. Количество сероуглерода при ксантогенировании снижают до 32—34%. Вязкость вискозы составляет 4,4—5,6 Па-с. Предпринимаются попытки дальнейшего удешевления состава вискоз. Дополнительное снижение содержания щелочи и сероуглерода нецелесообразно, так как ниже указанных пределов наблюдается значительное ухудшение качества вискоз, что приводит к затруднениям при фильтрации и повышенной обрывности при формовании. С другой стороны, увеличение содержания целлюлозы без повышения вязкости, т. е. за счет снижения СП ниже 280—300, недопустимо из-за резкого ухудшения потребительских свойств волокон. Наиболее перспективным, по-видимому, будет переход на высоковязкие вискозы с содержанием целлюлозы 11—12% и вязкостью 31—38 Па-с. В этом случае при сохранении СП на существующем уровне представится возможным уменьшить отношение щелочи к целлюлозе до 0,50—0,55. Правда, переход на высоковязкие вискозы потребует усиления мощности приводов раство-[4, С.279]

Целлюлоза, применяемая в производстве вискозных волокон, производится двумя методами: сульфитным и сульфатным. Сульфитный способ заключается в варке древесной щепы при температуре до 150 °С в течение 6—8 ч в «варочной кислоте», содержащей 4—6% CaHSO4 и 2% свободного SO2, последующей очистке от примесей, отбелке и облагораживания. Сульфитным способом целлюлозы выделяют из малосмолистых хвойных пород (например, ели) и лиственных пород древесины. Получаемая целлюлоза характеризуется умеренным содержанием основного вещества — а-целлюлозы и применяется в основном для производства вискозной текстильной нити и волокна. Основные показатели выпускаемой сульфитной целлюлозы представлены в табл. 1.2.[4, С.24]

Решение многих важных практических задач в производстве вискозных волокон, например таких, как повышение производительности труда, снижение загазованности, повышение качества волокон, снижение расходных норм, связано с устойчивостью процесса формования, под которой обычно понимают обрывность ни-[4, С.238]

Из уравнения 8.2 следует, что при существующих в производстве вискозных волокон условиях истечения (отклонения размеров отверстий фильеры по диаметру, наличие загрязнений в вискозе, флуктуации плотности) при числе элементарных нитей в комплексной нити п=20—40 коэффициент вариации комплексной нити[4, С.269]

Тем не менее анализ ряда факторов позволяет прийти к выводу о предстоящем новом подъеме в производстве вискозных волокон в недалеком будущем. Во-первых, вискозные волокна, единственные среди химических волокон, обладают необходимыми комфортными и санитарно-гигиеническими характеристиками, которые особенно важны для трикотажного белья. Во-вторых, цены на природный хлопок непрерывно повышаются, и дальнейшее увеличение его производства весьма проблематично в связи с ростом народонаселения и необходимостью получения продуктов питания на плодородных землях, занятых под его выращивание. В то же время средний ежегодный прирост целлюлозы в виде древесины в два-три раза выше, чем ее прирост при выращивании хлопка даже на плодородных сельскохозяйственных угодьях.[4, С.11]

При мерсеризации наиболее низкомолекулярные фракции целлюлозы переходят в раствор, что используется при производстве вискозных волокон и пленок.[1, С.308]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь