В производстве вискозного волокна сероуглерод часто регенерируется методом конденсации *. Нити в жгуте после первой вытяжной установки или в резаном виде (после резки кислого жгута) поступают в герметично закрытый сосуд, заполненный горячей водой. В этих условиях достаточно 8 — 10 с, чтобы почти полностью удалить сероуглерод из волокна. Освобожденное от сероуглерода волокно выходит из сосуда через гидравлический затвор. Такие затворы на выходе и входе обеспечивают достаточную герметичность сосуда.[3, С.189]
В производстве вискозного волокна большое внимание уде-ляют выбору способа водооборота, повторному использованию промывных вод и утилизации тепла Из отработанных растворов, сливаемых в канализацию. Обычно на заводах вискозного волокна при рациональном водообороте расход подогретой умягченной воды составляет около 180—250 л на 1 кг волокна.[3, С.193]
Ксантогенат целлюлозы является промежуточным продуктом в производстве вискозного волокна, которое получают при продавливании через фильеру щелочного раствора ксантогената в водный раствор серной кислоты и ее солей. При этом целлюлоза регенерируется в виде тонких нитей.[1, С.257]
Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется в настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимуще-[2, С.215]
Прогрессивное направление в производстве комплексных синтетич. нитей — создание непрерывно действующих агрегатов с совмещением всех операций. В производстве вискозного корда и штапельных волокон такие агрегаты уже созданы. Все большее распространение получает прямой метод формования синтетич. волокон, когда полимер после его синтеза не выделяется в виде гранул или порошка, а сразу поступает на Ф. в. в виде р-ра или расплава. Этот метод позволяет существенно повысить мощность оборудования и обеспечить его автоматич. управление.[7, С.377]
Прогрессивное направление в производстве комплексных синтетич. нитей — создание непрерывно действующих агрегатов с совмещением всех операций. В производстве вискозного корда и штапельных волокон такие агрегаты уже созданы. Все большее распространение получает прямой метод формования синтетич. волокон, когда полимер после его синтеза не выделяется в виде гранул или порошка, а сразу поступает на Ф. в. в виде р-ра или расплава. Этот метод позволяет существенно повысить мощность оборудования и обеспечить его автоматич. управление.[8, С.377]
Описанная система позволяет очистить вентиляционный воздух от вредных газов на 85—90% и возвратить в производство 30-^ 40% (от затраченного) сероуглерода при производстве кордной нити и до 60% —при производстве вискозного волокна.[3, С.210]
Неоднократно предпринимались попытки повысить прочность связи в резинокордной системе путем химической модификации волокон. Описано несколько способов введения резорциноформ-альдегидных смол в прядильный раствор при производстве вискозного волокна [98—100]. Повышение прочности связи вискозного корда с резиной достигается также путем введения в вискозный раствор щелочерастворимого декстрина [101]. Однако практического использования эти способы, видимо, не нашли.[6, С.279]
Если полимер не плавится и не размягчается без разложения, его переводят в раствор. Для этой цели подбирают приемлемый * растворитель. Многие полимеры растворяются в ацетоне, метаноле и других растворителях. Для перевода некоторых полимеров (например, целлюлозы) в раствор предварительно получают соответствующие производные соединения, способные растворяться в общедоступных растворителях. Например, при производстве вискозного волокна прядильный раствор получают путем растворения ксантогената целлюлозы в щелочи.[3, С.37]
При вальцевании сульфитной целлюлозы (зазор 28-10~5м, давление на лист 900 H/IM) после двух пропусков уменьшается степень полимеризации, (возрастаетрастворимость в растворах NaOH, повышается степень набухания одиночных волокон и, что особенно важно, резко увеличивается скорость ксантогенирования [398, 813]. Последнее обстоятельство имеет большое практическое значение, так как позволяет упростить приготовление прядильных растворов. Была также показана возможность эмульсионного ксан-тогенирования вяброразмолотой древесной целлюлозы с 8%-ным раствором NaO'H с CS2 в одном аппарате, что резко сокращает время приготовления прядильных растворов и удельные затраты химических реагентов при производстве вискозного волокна [398].[5, С.330]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.