На главную

Статья по теме: Протекторной заготовки

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При необходимости изготовления протекторной заготовки из двух различных резин (например, беговая дорожка из более износостойкой, а подканавочпый слой из более мягкой и эластичной) возможно агрегирование двух червячных прессов с их одновременной работой на одну головку. Черничные прессы могут располагаться под утлом или навстречу друг к другу (рис. 34, 6). При изготовлении более многослойных заготовок на одну общую головку могут работать три или четыре черничных пресса (рис. 'ЛЬ).[2, С.74]

Протекторные резиновые смеси должны хорошо шприцеваться, давать гладкую поверхность протекторной заготовки. Протекторные резины должны иметь предел прочности при растяжении не менее 120—140 кгс/см2, наряду с этим они должны иметь хорошее сопротивление истиранию, раздиру, обладать удовлетворительной температуре- и теплостойкостью и хорошим сопротивлением к действию многократных деформаций.[1, С.409]

Таким образом, система обеспечивает оперативное регулирование процесса шприцевания путем изменения числа оборотов червяка; автоматическое слежение за подачей на установку сырой резины; компенсацию температурного влияния питания; непрерывный контроль поведения протекторной ленты при усадке; регулирование массы одной протекторной заготовки.[3, С.54]

Более рациональным является выпуск двухслойных протекторов с помощью двух шприц-машин, установленных друг против друга или под углом и имеющих общую комбинированную головку. В общей головке горячие потоки резиновой смеси под большим давлением соединяются друг с другом (рис. 114), что обеспечивает выпуск монолитной двухслойной протекторной заготовки и устраняет необходимость последующего дублирования. В подобном агрегате применяют шприц-машины с диаметром червяка 200 и 250 мм (или 150 и 200 мм) и скоростью вращения червяка 26—78 об/мин. Их устанавливают на эстакаде, так чтобы[1, С.416]

Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм — с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходимого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. Поэтому с одной стороны высота выточки в планке меньше, а с другой стороны — больше. Кромки протекторной заготовки обрезают с помощью ножей, установленных у протекторной головки шприц-машины.[1, С.412]

Рис:. ЗС. Детали протекторной заготовки:[2, С.75]

Более простым технологическим вариантом является профилирование двухслойной протекторной заготовки на двух последовательно расположенных шприц-машинах с индивидуальными формообразующими головками (рис. ЗЛО).[6, С.83]

Для того чтобы обеспечить равномерное течение резиновой смеси от червяка до профилирующего зазора внутренняя полость головки выполняется с переменным сечением и конфигурацией. Максимальная ширина протекторной заготовки не должна превышать трехкратного диаметра червяка.[4, С.182]

В качестве примера на рис. 3.13 представлена схема полуплоской послойной сборки автопокрышки. На барабан с прикаткой накладывают слои каркаса (а), обжимают их вокруг заплечиков, пневматическими шаблонами ставят крылья на барабан и прикатывают (б). Затем подворачивают слои на крыло и прикатывают (а). На бортовую часть наклеивают с прикаткой бортовую ленту из обрезиненного чефера, слои каркаса освежают бензином по центру и накладывают брекер и протектор (г), которые затем прикатывают, и подворачивают боковины протекторной заготовки с чефер-ной лентой под крыло (д}. После этого складывают барабан и снимают покрышку со станка.[6, С.92]

11олучснис протекторной заготовки в киде одной детали осуществляется методом профилирования на червячном прессе. При этом на основе конструкции покрышки строится развернутый профиль нулканизонанного протектора (без рисунка на беговой дорожке), а затем с учетом реологических и релаксационных свойств резиновой смеси профиль необходимой протекторной заготовки. Конфигурация профиля заготовки формируется в головке червячного пресса с помощью сменной профильной планки (рис. 34, а).[2, С.74]

быть осуществлено также горячее дублирование протекторной заготовки с подпротекторной (подушечной) резиной калибром 2—3 мм. Эта операция облегчает последующую сборку покрышек и ведет к повышению прочности связи в зоне протектор —- брекер, особенно в случае применения подпротекторного слоя из резины на основе натурального каучука. Для этого в систему протекторного агрегата включают трехвалковый каландр для выпуска под-протекторного слоя.[1, С.418]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
4. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
5. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
6. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.

На главную