Статья по теме: Расчетного количества

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для гашения расчетного количества извести СаО+Н2О= — Са(ОН)2 требуется воды G2 = 18X0,087:50 = 0,028 кг Н2О/кг композиции.[5, С.41]

Приготовление мерсеризационного раствора начинаете чи в бак расчетного количества концентрированной отряя ° " и регенерированной щелочи. Полученный раствор перем °Та' при помощи насоса, который забирает жидкость из бакШйЕ нижний штуцер и подает ее через верхний штуцер. Переме & Ч продолжается 1 — 1,5 ч, после чего определяют КОНТТА, йв' NaOH в баке. ЦентРа[7, С.72]

Далее, в ходе синтеза сшитых полиуретанов было обнаружено, что если диизоцианат дозировать, исходя из расчетного количества на гидроксилсодержащие компоненты, то получаемые вулканизаты нестабильны при хранении: происходит их дополнительное структурирование, сопровождающееся ростом напряжения при удлинении, падением относительного и остаточного удлинения. Такой характер изменения свойств имеет обычно место при наличии в полимере непрореагировавших NCO-групп, которые, взаимодействуя затем с атмосферной влагой, вызывают структурирование. Реальное соотношение NCO : ОН в этом случае не соответствует стехиометри-ческому.[9, С.13]

Низкомолёкулярные силоксановые каучуки СКТН получают при 180 °С и давлении 0,4 МПа в присутствии 0,005% (масс.) едкого кали и расчетного количества воды в полимеризаторе, представляющем собой автоклав с мешалкой и рубашкой, по непрерывной или периодической схеме.[2, С.210]

Степень завершенности процесса переэтерификации можно контролировать по количеству выделяющегося метанола. Целесообразно для сокращения продолжительности реакции вести процесс до выделения и отгонки 75—90% расчетного количества метанола. Остальное количество метанола выводится из реакции при совместной отгонке с избытком этиленгликоля при 200—240 °С. В некоторых случаях реакция переэтерификации может быть интенсифицирована проведением ее в токе проходящего инертного газа (азота, диоксида, углерода и др.), но практического применения такие схемы не имеют. Чаще интенсификация (сокращение[7, С.335]

П. в р. с использованием газообразных мономеров осуществляют в реакторах смешения полуперподпч. или непрерывного действия. В первом случае в реактор периодически загружают растворитель п возбудитель полимеризации, а мономер подают непрерывно с постоянной скоростью до получения расчетного количества продукта, после чего процесс прорывают.[8, С.452]

П. в р. с использованием газообразных мономеров осуществляют в реакторах смешения полупериодич. или непрерывного действия. В первом случае в реактор периодически загружают растворитель и возбудитель полимеризации, а мономер подают непрерывно с постоянной скоростью до получения расчетного количества продукта, после чего процесс прерывают.[10, С.450]

Низкомолекулярные полимеры СКТН (жидкие каучуки) получают полимеризацией циклодиметилсилоксанов едким кали в присутствии воды, с помощью которой регулируют вязкость полимера в диапазоне 1,5—16 Па-с при 20°С (молекулярная масса от 2-104 до 7-Ю4). Реакцию проводят при 180°С и избыточном давлении 0,35 МПа в присутствии 0,005% (масс.) КОН и расчетного количества воды до установления равновесия (20—30 мин.). Затем из полимера удаляют циклосилоксаны нагреванием его либо в[1, С.481]

При сополимеризации в эмульсии ВА с 2-ЭГА в качестве защитного коллоида применяют ПВС в сочетании с проксанолом-168, а в качестве инициатора — окислительно-восстановительную систему Н202—FeS04. Процесс, сополимеризации протекает так же, как и при получении гомополимерной ПВАД, в кислой среде при рН водной фазы 2,8—3,2, достигаемого введением муравьиной, кислоты. Ввиду более высокой активности 2-ЭГА по сравнению с ВА для получения композиционно однородного сополимера используют компенсационный метод сополимеризации-. вначале вводят весь В А и лишь 2,5% (масс.) от расчетного количества 2-ЭГА, а затем в течение всего процесса сополимеризации постепенно загружают остальное количество 2-этилгексилакрилата.[6, С.57]

приема мокром способе сероуглерод вводят в аппарат в два Углеро вначале подают 2/3 общего расчетного количества серо-бальное 3 Затем вместе с частью раствора едкого натра вводят Щелочи в в ИЧество сероуглерода, который находится в растворе аппараТОЕ иде,эмУЛьсии. В зависимости от типа установленных Мотность пг>и° но для ОДномешалочных агрегатов, у которых обРазной масс3 недостаточна для перемешивания густой пасто-Мо*ет варьир^1 ксантогената. режим мокрого ксантогенирования чнвает получен63™*1' ^ОКРЫ^ способ ксантогенирования обеспе-[7, С.93]

может привести к выбросу массы в вакуумную линию. Кроме того, быстрое испарение ЭГ, сопровождаемое отводом значительного количества тепла, неизбежно связано с застыванием расплава в автоклаве (образование «козла»). Поэтому на практике вакуум создают постепенно в течение 1,5—2,0 ч следующим образом: до 6,65 кПа со скоростью 7 мм/мин; 6,65 до 0,053—0,133 кПа за 30— 60 мин. Выделяющиеся пары ЭГ конденсируются в холодильнике 19 и жидкий гликоль собирается в вакуум-сборнике 20. Интенсивность выделения ЭГ (или, иначе говоря, скорость поликонденсации) максимальная в первые 1—2 ч после набора глубокого вакуума, в течение последующего времени она резко снижается (рис. 17.7). Для удаления расчетного количества ЭГ (около 300 л на 1 т полимера) расплавленный продукт выдерживают еще в течение нескольких часов при глубоком вакууме и интенсивном перемешивании. При проведении процесса мешалка вращается в постоянном (20—40 об/мин) или переменном скоростном режиме (частота вращения изменяется от 20—40 до 6—10 об/мин). При проведении двухскоростного режима (особенно при большой массе загружаемого продукта и при получении высоковязкого полимера) удается избежать сильного перегрева и термического разрушения ПЭТ, в результате чего повышается качество готовой продукции. Переключение двухскоростного привода мешалки с большой частоты вращения на малую проводят по достижении глубокого вакуума (0,053—0,133 кПа) и заданной температуры поликонденсации (280—290 °С).[7, С.347]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь