При получении древесной Ц. ок. 50% массы древесины переходит в растворенное состояние. При сульфатном способе большая часть этих веществ сжигается в системе регенерации; при бисульфитом — углеводная часть щелоков превращается в дрожжи, остальной щелок, содержащий лигнин, упаривается и сжигается; при сульфитном способе — углеводная честь щелоков сбраживается в спирт и превращается в кормовые дрожжи, а продукты разложения лигнина практически целиком попадают в сточные воды (до 30% от массы древесины). В результате количество оргакич. веществ, попадающих в сточные воды, при производстве сульфатной и бисульфитной Ц. составляет 60—100 те на 1 та Ц., а при производстве сульфитной — до 40С—500 кг па 1 т Ц.[7, С.430]
При получении древесной Ц. ок. 50% массы древесины переходит в растворенное состояние. При сульфатном способе большая часть этих веществ сжигается в системе регенерации; при бисульфитном — углеводная часть щелоков превращается в дрожжи, остальной щелок, содержащий лигнин, упаривается и сжигается; при сульфитном способе — углеводная часть щелоков сбраживается в спирт и превращается в кормовые дрожжи, а продукты разложения лигнина практически целиком попадают в сточные воды (до 30% от массы древесины). В результате количество органич. веществ, попадающих в сточные воды, при производстве сульфатной и бисульфитной Ц. составляет 60—100 кг на 1 т Ц., а при производстве сульфитной — до 400—500 кг на 1 т Ц.[8, С.430]
Технологический процесс получения вискозных волокон состоит из следующих основных стадий: перевода целлюлозы в растворенное состояние путем образования растворимого в щелочи ксантогената; очистки и обезвоздушивания полученного прядильного раствора; формования путем продавливания через отверстия фильеры в коагуляционную ванну; разложения ксантогената; отмывки волокна от солей и сернистых соединений; обработки[2, С.11]
К первой группе относятся такие соединения, которые существуют как полимеры только в твердом состоянии и при переходе в жидкое или растворенное состояние распадаются с образованием низкомолекулярных веществ. В качестве примеров таких веществ можно назвать алмаз, карбид бора, карбид кремния, графит и некоторые другие трехмерные полимеры. Ко второй группе принадлежат линейные высокомолекулярные соединения, которые существуют как полимеры и в твердом, и в жидком состоянии (такие, например, как эластическая сера, полифосфонитрилхлорид и некоторые другие).[9, С.402]
Если предварительно обработать целлюлозные во-.локна таким образом, что часть материала (а именно, низкомолекулярные фракции) переводится в растворенное состояние, а затем растворитель удаляется в условиях, когда низкомолекулярные фракции сохраняют 'Однофазность, то те микропоры и капилляры, которые имелись в исходном полимере, перекрываются гомогенными отложениями этих низкомолекуляршых фракций, и последующее .проникновение жидкости сильно затрудняется.[4, С.218]
Таким образом, была экспериментально показана возможность определения молекулярных весов полимеров по механическим свойствам без перевода их в растворенное состояние, причем предложенная нами формула вполне согласуется с экспериментальными данными.[6, С.286]
Следовательно, все элементы — в пределе полипептидные цепи белка — неразрывно связаны с поверхностью частицы и одновременно достаточно подвижны для установления обратимого контакта с частицами. Иными словами, значительная часть из каждой пачки макромолекул отделилась от поверхности частиц и перешла в растворенное состояние. Эти части обладают всеми свойствами пачек макромолекул в растворе, но перемещение макромолекул и пачек в пространстве ограничено наличием постоянной связи с поверхностью частицы.[3, С.334]
Само собой разумеется, что изменение температуры сушки от 20 до 100°С не может существенно влиять на макро- и микроструктуру целлюлозного материала. Только существенное повышение температуры сушки, то есть сушка при температуре выше 100°С резко влияет на пригодность целлюлозы к ацетилированию(см. рис. 1.3). Чем же можно объяснить такое отрицательное воздействие высокой температуры на целлюлозный материал? Чем выше температура сушки, по мнению С.П. Папкова и Э.З Файнберга (3), тем больше низкомолекулярных фракций переходит в растворенное состояние и тем резче эффект "закупорки" капилляров и пор путем отложения монолитных пленок в целлюлозных волокнах. Чем больше в целлюлозном материале низкомолекулярных фракций, тем в большей степени будет понижена пригодность целлюлозного материала к ацетилированию при сушке при высоких температурах ( t > 100°С). Такое влияние воздействия высоких температур на целлюлозный материал можно объяснить также реализацией водородных связей между макромолекулами в аморфных и мезоморфных областях целлюлозного материала (18).[5, С.15]
При сульфитной варке щепу (в основном еловую) обрабатывают сульфитной варочной к-той — водным р-ром бисульфита кальция, магния, натрия или аммония, содержащим 3—6% свободной S02 и ок. 2% S02, связанной в виде соответствующей соли. Процесс включает повышение темп-ры до 105—110 С в течение 1,5—4 ч, выдержку («заварку», или «стоянку») при 105—110 °С в течение 1—2 ч, повышение темп-ры до 135—150 °С и варку при этой темп-ре 1—4 ч.Сульфитную варку проводят но периодич. схеме в биметаллических или со специальной кислотоупорной обмуровкой варочных котлах емкостью до 420 л3, оборудованных принудительной циркуляцией варочного р-ра. Появился также успешный опыт проведения сульфитной варки в аппаратах непрерывного действия. Отработанную варочную к-ту («щелок»), содержащую переведенные в растворенное состояние нецеллюлозные компоненты древесины (гл. обр. гемицеллюлозы и продукт сульфирования лигнина, т. н. лигносульфоновую к-ту), перерабатывают в спирт и кормовые дрожжи.[7, С.429]
При сульфитной варке щепу (в основной еловую) обрабатывают сульфитной варочной к-той — водным р-ром бисульфита кальция, магния, натрия или аммония, содержащим 3—6% свободной SO, и ок. 2% SO2, связанной в виде соответствующей соли. Процесс включает повышение темп-ры до 105—110 °С в течение 1,5—4 ч, выдержку («заварку», или «стоянку») при 105—110 °С в течение 1—2 ч, повышение темп-ры до 135—150 °С и варку при этой темп-ре 1—4 ч.Сульфит-ную варку проводят по периодич. схеме в биметаллических или со специальной кислотоупорной обмуровкой варочных котлах емкостью до 420 лг, оборудованных принудительной циркуляцией варочного р-ра. Появился также успешный опыт проведения сульфитной варки в аппаратах непрерывного действия. Отработанную варочную к-ту («щелок»), содержащую переведенные в растворенное состояние нецеллюлозныё компоненты древесины (гл. обр. гемицеллюлозы и продукт сульфирования лигнина, т. н. лигносульфоновую к-ту), перерабатывают в спирт и кормовые дрожжи.[8, С.429]
растворами соды и едкого натра альгиновая кислота переходит в растворенное состояние, а целлюлоза и окрашенные вещества не растворяются. Полученный вязкий раствор филыруют. Студнеобразную альгиновую кислоту высаживают при подкислении раствора соляной кислотой, затем размельчают, промывают водой и сушат. Часто вместо сушки альгиновую кислоту нейтрализуют содой с переводом альгината натрия в раствор. Выход альгината натрия достигает 30% от массы сухих водорослей.[10, С.34]
канизующего вещества в массе клея, что вызывает брак резиновых изделий, понижение прочности клеевой пленки, повышение газо-и водопроницаемости изделий. Кристаллизацию серы в клеях объясняют понижением растворимости серы в каучуке и в бензине при охлаждении 'клея до температуры окружающего воздуха. Растворимость молотой серы в каучуке при 20 °С составляет около 1%, растворимость серы в бензине составляет около 0,6%; с повышением температуры растворимость серы повышается и при 45 °С составляет в бензине около 1,5%. Таким образом, при изготовлении резиновой смеси, а затем клея вся сера (около 3% на каучук) переходит в растворенное состояние. При охлаждении клея после изготовления растворимость серы понижается и может происходить ее выкристаллизовывание. Введение в клей поверхностно-активных веществ в виде жирных кислот задерживает кристаллизацию серы. Замена 20% каучука полиизобутиле-ном приводит к полному устранению кристаллизации серы. Для предупреждения выпадения ингредиентов из наполненных клеев рекомендуется вводить в состав клея триэтаноламин.[1, С.326]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.