Если вспенивание сочетают с формованием изделии литьем под давлением или экструзией, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера.[3, С.283]
Если вспенивание сочетают с формованием изделий литьем под давлением или экструзией, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера.[4, С.281]
Порошкообразные термопласты, совмещенные с газообразователем, а также пластмассы, имеющие форму гранул, поверхность к-рых опудривается газообразователем, м. б. переработаны в П. литьем под давлением или экструзией. Разложение газообразователя и насыщение газом расплава полимера происходят в материальном цилиндре соответствующих машин. Насыщенный газом расплав впрыскивается в литьевую форму или выдавливается через головку экструдера так же, как в рассмотренном выше методе насыщения расплавов сжатым газом.[3, С.276]
Порошкообразные термопласты, совмещенные с газообразователем, а также пластмассы, имеющие форму гранул, поверхность к-рых оиудривается газообразователем, м. б. переработаны в П. литьем под давлением или экструзией. Разложение газообразователя и насыщение газом расплава полимера происходят в материальном цилиндре соответствующих машин. Насыщенный газом расплав впрыскивается в литьевую форму или выдавливается через головку экструдера так же, как в рассмотренном выше методе насыщения расплавов сжатым газом.[4, С.274]
Заготовки для произ-ва изделий из эластичных П. формуют прессованием композиции, полученной смешением компонентов на вальцах. Во время прессования в закрытых прессформах при 110—120 СС происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлением, переносят в ограничительную форму, предназначенную для масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией.[4, С.279]
Заготовки для произ-ва изделий из эластичных П. формуют прессованием композиции, полученной смешением компонентов на вальцах. Во время прессования в закрытых пресс-формах при 110 —120 ':С происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлением, переносят в ограничительную форму, предназначенную для масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией.[3, С.281]
Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экстру-дер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная' заготовка поступает в приемник.[2, С.7]
По длине ФНК условно разделен на четыре зоны: 1) подогрева и перевода композиции в вязкотекучее состояние; 2) вспенивания и формования; 3) -дальнейшего подогрева и начала отверждения; 4) отверждения. Температура в ФНК контролируется и автоматически регулируется по зонам. При попадании сыпучей композиции в ФНК при 90°С она плавится, при 100—110°С происходит разложение газообразователя и вспенивание расплава. Продвигаясь внутри ФНК, пена отверждается при 140—160°С.[2, С.31]
Композицию выгружают в циклон 3, а затем на сито 4. Для получения монолитных заготовок просеянную композицию прессуют в металлических прессформах, установленных на плитах гидравлического пресса 6, при 160—168 °С и давлении 18,0— 18,5 МПа (180—185 кгс/см2). Продолжительность выдержки 40 мин. В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимере. Извлеченные из прессформы заготовки поступают в камеры вспенивания 7 для получения плит пенопласта заданной кажущейся плотности.[1, С.32]
При изготовлении жестких П. в виде плит или формованных изделий смесь полиметилфенилсилоксана с динитрозопентаметилентетрамином, диазодикарбона-мидом и тонкоизмельченным хризотиловым асбестом (или алюминиевой пудрой) гомогенизируется при 80—100 °С на вальцах, после чего измельчается (до насыпной массы —600 кг/м3). Порошкообразный полуфабрикат сохраняет способность к вспениванию в течение 6 мес. При 80—100 СС порошок плавится, при 120—130 °С происходит разложение газообразователя, вспенивающаяся масса заполняет объем ограничительной формы, одновременно отверждаясь. Нагрев продолжается до 170 °С, причем степень отверждения достигает 20—30%, а линейная усадка ок. 0,5%. После этого изделие извлекают из формы и прогревают на воздухе при 200 °С в течение 12ч или при 250 °С в течение 6 ч до полного отверждения. Линейная усадка при этом составляет еще —2%.[4, С.279]
Полые сферич. наполнители м. б. полимерными, стеклянными, из керамики и металлов. Наиболее часто используют наполнители из отвержденной феноло-фор-мальдегидной смолы и стекла. Полые сферы из феноло-формальдегидных смол получают на дисковых распылительных сушилках. Композиция, состоящая из смолы (в виде р-ра, эмульсии или тонкоизмельченного порошка), в к-рую введены газообразователь, поверхностно-активное вещество и др. добавки, с помощью форсунок подвергается топкодисперсному распылению и током горячего воздуха переносится в сушилку. Попадая в зону высоких темп-р, частички смолы плавятся и приобретают форму сферы. Одновременно с этим происходит разложение газообразователя с выделением продуктов, к-рые увеличивают размеры сферич. частицы, и нарастание вязкости расплавленной смолы вплоть до потери текучести в результате отверждения. Частицы наполнителя не должны иметь отверстий в оболочке. Ото достигается подбором соответствующих газообразователей и др. добавок, а также выбором температурного режима.[3, С.309]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.