Кубовая жидкость колонны 2 через рекуперативный теплообменник / насосом 7 направляется в колонну 8 для выделения метилаль-метанольной фракции, а также «широкой» фракции, содержащей углеводороды С4, метилаль, триметилкарбинол (ТМК), и возврата ее на синтез ДМД.[1, С.43]
Кубовая жидкость из низа колонны 10 поступает в рекуперативный теплообменник 15, охлаждается до 43 °С и возвращается на орошение колонны азеотропной осушки 2.[1, С.138]
Кубовая жидкость из колонны 8 насосом 10 подается в рекуперативный теплообменник 6, а затем в колонну 17 для отгонки толуола от высококипящих углеводородов. Дистиллят из колонны 17 конденсируется в аппарате 20, собирается в сборник 21, откуда часть его насосом 22 подается на орошение колонны 17. Остальное количество дистиллята через рекуперативный теплообменник 5, холодильники 23 и 24, осушители 25 поступает в сборник 26, из которого насосом 27 направляется на приготовление шихты в отделение полимеризации. Кубовая жидкость из колонны 17 насосом 19 направляется на переработку.[1, С.142]
Кубовая жидкость колонны 13 — формальдегидная вода — насосом 20 через рекуперативный теплообменник -21, где нагревается до 120°С, подается в колонну 22 для укрепления формальдегидной воды до 40 %-ного содержания формальдегида. Колонна снабжена кипятильником 23. Отогнанные пары поступают на парциальную конденсацию в конденсаторы 24, 25, 26. В первом по ходу конденсаторе 24 конденсируется флегма, которая самотеком возвращается в колонну; во втором по ходу конденсаторе 25 получается 40%-ный раствор формальдегида; в третьем 26 — возвратный формалин, откачиваемый на синтез ДМД. Несконденсировавшиеся отдувки через щелочной гидрозатвор направляются на сжигание. Фузельная вода из куба колонны 22 после охлаждения в теплообменнике 21 нейтрализуется 10—25%-ной аммиачной водой в диафрагмовом смесителе 30 и направляется на отмывку нефти на ЭЛОУ-АВТ-7.[1, С.46]
В реакторе поддерживается температура 188 ± 5 К. В нижнюю часть полимеризатора в заданном соотношении дозируется охлажденный раствор каталитического комплекса. Выходящий из реактора полимеризат, содержащий в растворе 10-15% (масс) полимера, смешивается в интенсивном смесителе 9 со стоппером (этиловым спиртом) для дезактивации каталитического комплекса и через рекуперативный теплообменник 4 поступает в усреднитель 14.[4, С.333]
Смешение полимеризата-с про"мывной водой для удаления продуктов -дезактивации каталитического комплекса осуществляется в интенсивном смесителе / (рис. 71). Смесь полимеризата и воды расслаивается в отстойнике 2. Нижний водный слой, сбдержащий водорастворимые продукты дезактивации катализатора, через сборник 3 насосом 4 откачиваются на выделение продуктов дезактивации, а частично отмытый полимеризат смешивается в интенсивном смесителе 5 с горячей циркуляционной водой, охлажденной до 35 °С в холодильнике 6 и подаваемой насосом 8 Из сборника 7. Эмульсия полимеризата и воды расслаивается в отстойнике 12. Нижний водный слой по уровню- сливается в сборник 11, откуда насосом 10 через рекуперативный теплообменник 9, после охлаждения до 25 °С возвратным растворителем, подается в интенсивный смеситель / на смешение с полимеризатом. Отмытый от примесей полимеризат сливается в сборник 13, откуда насосом 14 подается на смешение с горячей циркуляционной водой в отношении 1 : 1 для приготовления эмульсии и направляется на дегазацию. При получении масло-наполненного каучука СК.ЭПТ-ЭМ полимеризат предварительно смешивается в интенсивном смесителе 15 с предварительно подогретым углеводородным маслом стабил-ойл 18, дозировка которого определяется маркой каучука.[1, С.159]
/ — полимеризатор; 2 — фильтр; 3 — рекуперативный теплообменник; 4, IS, 20 —.конденсаторы; 5 — компрессор; 6 — емкость; 7, 12, 19, 21 — сепараторы; 8 — дегазатор первой ступени; 9, 11, 13, 15, 23 — насосы; 10 — дегазатор второй ступени; 14 — усреднитель; 16 — мокрый отделитель; 17 — воздушный конденсатор; 22 — отстойник; 24 — инжектор. / — катализатор; -II — сокатализатор; /// — этилен; IV — пропилен; V — этилиденнс, • борнен; VI — вода циркуляционная; VII — стабилизатор; VIII — антиагломератор; IX — углеводороды на компримирование; X — углеводороды на разделение; XI — вода на от парку органических соединений; XII — пульпа на выделение и сушку каучука; XIII -пар; XIV —• воздух; XV — рассол; XVI —.водород.[1, С.155]
/, 5, 15, 16 — интенсивные смесители; 2, 12 — отстойники; 3, 7, 11, 13, 21 — сборники; 4, 8, 10, 14, 22, 23, 25 — насосы; -6 — холодильник; 9 — рекуперативный теплообменник; 17 — инжектор-кровдкообразователь; 18 — дегазатор первой ступени; 19 — мокрый отделитель; 20 — отделитель; 24 — дегазатор второй ступени; 26 — инжектор. / — полимеризат; П — вода на отпарку органических соединений; /// — горячая циркуляционная вода; IV — вода; V — пар; VI — раствор едкого кали; VII — раствор хлорида кальция; VIII — раствор стеарата калия; IX — углеводороды на конденсацию; X — пульпа на. концентрирование; XI — углеводородное масло.[1, С.160]
/ — подогреватель; 2, 10., 17, 26 — ректификационные колонны; 3, 11, IS, 27 — кипятильники- 4, 12, 19, 28 — конденсаторы; 5, 22, 25 — холодильники; б — отстойник; 7, 13, 20, 23, 29 — сборники; 8, 9, 14, 16, 21, 24, 30 — насосы; 15 — рекуперативный теплообменник. / — возвратные продукты; // — углеводороды С4 на склад; /// — углеводороды Ct на склад; 1У _ углеводороды на выделение толуола; V — пар; VI — горячая вода; VII — охлажденная вода; VIII — вода на отпарку органических соединений.[1, С.137]
подаются непосредственно в полимеризатор. Сополимеризац'ия проводится при давлении 0,9 МПа и температуре 10 °С; выделяющаяся теплота отводится испаряющимися углеводородами, которые выводятся из верха полимеризатора, отделяются от унесенных газовым потоком частиц каучука на фильтре 2, проходят рекуперативный теплообменник 3 и поступают в емкость 6. Газообразные углеводороды — смесь пропилена (до 80%), этилена и водорода — подаются на компрессор 5, компримируются, частично конденсируются в конденсаторе 4, охлаждаются в рекуперативном теплообменнике 3 и поступают в сепаратор 7. Жидкая фаза подается в линию шихты, а газообразные продукты возвращаются в полимеризатор отдельным потоком.'Для регулирования молекулярной массы образующегося сополимера используют водород, который подается в линию циркулирующих углеводородов перед фильтром 2.[1, С.156]
.Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 13 (рис. 66), снабженном скребковыми мешалками для очище-" ния поверхности теплообмена и рубашкой, в которую подается жидкий этилен для отвода теплоты, выделяющейся при сополимери-зации. В реакторе поддерживается температура —85 ± 5 °С. В нижнюю часть полимеризатора в заданном, соотношении дозируется охлаждаемый раствор каталитического комплекса. Выходящий из реактора полимеризат, содержащий в растворе 10—15% (масс.) полимера, смешивается в интенсивном смесителе 9 со стоппером (этиловым спиртом) для дезактивации каталитического комплекса' и через рекуперативный теплообменник 4 поступает в усреднитель 14.[1, С.151]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.