На главную

Статья по теме: Реологическим характеристикам

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Таким образом, СКД с широким ММР имеет явные преимущества по реологическим характеристикам (табл. 4). Однако вул: канизаты, полученные на основе такого каучука, имеют менее густую вулканизационную сетку с пониженной плотностью эластически эффективной части за счет низкомолекулярных фракций полимера (см. стр. 189) [69], что, естественно, обусловливает более низкие физико-механические показатели ~резин. Это касается в основном напряжений при удлинении 300% и сопротивления разрыву, а также эластичности по отскоку и теплообразования по Гудричу (см. табл. 4).[1, С.190]

В указанной работе дан также'пример расчета безразмерных пластоэластических показателей по реологическим характеристикам с учетом нелинейности реологического поведения резиновых смесей и условий деформирования. При использовании (1.108) открывается дополнительная возможность прогнозирования технологического поведения резиновых смесей уже по расчетным показателям пластоэластических свойств, которые к тому же получают единое реологическое толкование. Например, можно указать, что восстанавливаемость R' будет тем больше, чем больше вязкость резиновой смеси или чем меньше ее модуль эластичности (точнее, чем больше т] по сравнению с Et, т. е. чем больше время релаксации €)р). Этот вывод не является тривиальным, поскольку большую восстанавливаемость часто связывают с повышенной жесткостью смесей. В табл. 1 приведены пластоэластические и реологические свойства шинных каучуков. Из таблицы видно, что пластичность слабо коррелирует с ньютоновской и эффективной вязкостью; эластическое восстановление (за исключением показателя для СКИ-3) хорошо коррелирует с Ор — максимальным временем релаксации (для данного-испытания ttt\ мин).[3, С.60]

Проверка на индекс разно-толщинности; расчет необходимой точности поддержания температур; расчет необходимой стабильности свойств по реологическим характеристикам расплава и динамическим уравнениям процесса[7, С.338]

Однако то значение молекулярной массы полимера, которое обеспечивает необходимые механические и физические свойства, будь то лаки или термоотверждаемые системы, приводит к реологическим характеристикам раствора, не согласующимся с требованиями легкости нанесения. Обусловлено это взаимодействием между объемными сольватированными полимерными цепями.[8, С.303]

Считается, что если Be < 1, возникает скольжение смеси по стенкам камеры и роторам смесителя, энергия смешения резко падает. Этот критерий может быть оценен еще до смешения по реологическим характеристикам смеси. Если его значение составляет 1,5 — 3 ед. (при достаточно большом коэффициенте трения и умеренной вязкости смеси), процесс смешения обычно протекает нормально. Увеличение критерия Be может быть достигнуто технологическими приемами. Поскольку повышение температуры мало влияет на коэффициент внешнего трения и вызывает резкое снижение внутреннего трения, то при этом увеличивается значение Be. Давление, наоборот, мало влияет на вязкость, но приводит к сильному увеличению силы внешнего трения. Действительно, силы внешнего трения увеличиваются пропорционально давлению, в то время как внутреннее трение от давления практически не зависит, а с температурой падает. На рис. 1.10 показана типичная зависимость длительности смешения от давления, что иллюстрирует эффективность приема, заключающегося в сокращении длительности смешения за счет повышения давления.[2, С.35]

По-видимому, для установления более точного закона фильтрации растворов полимеров требуется учесть существование в этих растворах спектра частиц по размерам и одновременно спектра их по реологическим характеристикам. Пока такая работа не проделана.[5, С.231]

Используемые для поверхностных покрытий полимеры наносят обычно в виде растворов различными методами, включая распыление, погружение, нанесение валиком и т. д. Все эти методы чувствительны к реологическим характеристикам растворов полимеров на всех стадиях применения. В момент непосредственного нанесения требуются низкие вязкости, чтобы обеспечить высокие скорости подачи раствора. После покрытия подложки раствором необходима хорошая текучесть, что обеспечивает образование гладкой, блестящей поверхности. Однако слишком высокая текучесть приводит к оплыванию толстых слоев покрытий. Последние же часто необходимы для эффективного покрытия подложки^и заполнения мелких вмятин и повреждений поверхности. Это особенно существенно при промышленном применении покрытий, например на распылительных линиях при окраске кузовов автомобилей.[8, С.303]

Нестабильности типа «резонанса вытяжки», которые возникают при формовании из волокон из расплава (раздел 8.4.2), также встречается при экструзии пленки с отливкой [45,46]. Этот эффект чувствителен к реологическим характеристикам растягиваемого потока, то есть опосредованно зависит от молекуляр-но-массового распределения и степени ветвления длинных цепей. Высокие скорости деформирования и деформационное упрочнение подавляют резонанс вытяжки. Следует отметить, что этот эффект выражен сильнее при широком мо-лекулярно-массовом распределении полимерного материала.[10, С.198]

Считается, что если Ве<1, возникает скольжение смеси по стенкам камеры и роторам смесителя, энергия смешения резко падает, а удельные энергозатраты при заданной продолжительности цикла снижаются от 0,54—0,4 МДж до 0,036—0,072 МДж. Этот критерий может быть оценен еще до смешения по реологическим: характеристикам смеси. Если его значение составляет 1,5—3 ед. (при достаточно большом коэффициенте трения и умеренной вязкости смеси), процесс смешения обычно протекает нормально.[3, С.97]

свойств по реологическим характеристикам расплава и динамическим уравнениям процесса[6, С.305]

ме того, российский каучук более жесток и имеет повышенную вязкость по Муни, особенно в сравнении с БСК американской фирмы "Файрстон". Тем не менее по упруго-прочностым показателям резин и реологическим характеристикам резиновых смесей все кау-чуки дают приблизительно одинаковые значения.[4, С.66]

лимеров позволяет выбрать оптимальные условия их переработки, а также с достаточной степенью точности производить расчет энергетических затрат и механической прочности оборудования. С практической точки зрения особое значение имеет экспериментальное изучение вязкоупругих свойств полимеров. В отечественной и зарубежной литературе имеется мало экспериментальных данных по реологическим характеристикам полимеров, пригодных для оценки процесса переработки, параметрического расчета оборудования и расчета прочности машин. Наиболее полное отражение результаты изучения реологических характеристик полимеров нашли в монографиях [26] и [28].[9, С.5]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
3. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
4. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
5. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
6. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
7. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
8. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
9. Липатов Ю.С. Теплофизические и реологические характеристики полимеров, 1977, 244 с.
10. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную