На главную

Статья по теме: Результатов испытания

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для получения сравнимых результатов испытания истирающая способность (шероховатость) абразивной бумаги оговаривается в соответствующем ГОСТ 3647 — 80 на истирание и должна составлять 44-Ю-6— 83-Ю-6 м3/МДж по кон-рольной резине. Поскольку абразивная способность новой бумаги быстро снижается до определенного предела, на ней производят притирание образцов в течение 15 — 30 мин до ее стабилизации.[4, С.157]

Неровнота (неравномерность свойств пряжи по длине) может определяться по показателю прочности, по номеру или по крутке. Вычисление не-ровноты по прочности (Z) на основании результатов испытания на прочность производится по следующей формуле:[2, С.210]

Вискозиметры Муни 1200S и 15QOS фирмы "Монсанто" (США) измеряют вязкость в единицах Муни в зависимости от времени, с регулированием температуры в диапазоне 95-150 °С с точностью ±0,3 °С. Конструкцией прибора предусмотрено автоматическое удаление образца материала с ротора после окончания испытания и открытия полуформ. Вискозиметр 1500S оснащен записывающим устройством с 10 скоростями пробега по всей шкале, модель 1200S предусматривает цифровую индикацию результатов испытания. Вискозиметры снабжены микропроцессором, обеспечивающим автоматический режим проведения испытаний: прогрев образца, окончание испытания и удаление образца из камеры.[3, С.443]

Испытания образцов под нагрузкой в лабораторных условиях, а также контроль промышленных изделий на разрушение позволяют получить много различных данных, которые пригодны для оценки процесса разрушения. Подобные данные, например время начала и полного разрушения, характеризуют тип разрушения (пластическое или хрупкое разрушение, разрушение всего образца или только его поверхности), динамику образования трещины и изменение физических или химических свойств образца. Естественно, самая прямая оценка результатов испытания или набора имеющихся данных заключается в получении непосредственной корреляции интересующих свойств (например, долговечности) с параметрами внешних условий нагружения (например, напряжением и температурой). На рис. 1.4 полученные результаты представлены именно в этих переменных (для труб из ПВХ под действием внутреннего давления воды). При работе с подобным графиком возникает ряд вопросов:[1, С.58]

Лаборатория 1 ответственна за выполнение испытаний по определению качества каждой заправки резиновых смесей с помощью реометров. Образцы из каждой приготовленной заправки быстро доставляют в лабораторию, где изготавливают образец с заданным объёмом и направляют его в реометр для испытаний. Каждый реометр имеет специально разработанный интерфейс для передачи данных о текущем испытании в компьютер, вводящий данные по идентификации испытываемой заправки. Он указывает шифр и номер заправки резиновой смеси, номер линии смешения, на которой её приготовляли, а также дату её изготовления. Сигнальные лампочки на интерфейсе извещают оператора о завершении текущего испытания, о соответствии или несоответствии результатов испытания требованиям норм контроля (правильно ли произведено испытание, была ли температура испытания в пределах нормы). Операция выполняется очень быстро, так как информация о следующем испытании может быть введена во время проведения текущего испытания. Когда зажигаются сигнальные лампочки, оповещающие о завершении текущего испытания, оператору остаётся только выгрузить испытанный образец и загрузить прибор следующим. Если во время проведения этого испытания зажигаются лампочки, указывающие на то, что смесь не отвечает требованиям технических условий, оператор направляет оставшуюся часть пробы резиновой смеси на повторное испытание в лабораторию 2.[3, С.484]

Обработку результатов испытания ведут в такой последовательности:[4, С.63]

За результаты испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытания не менее двух образцов, расхождение между которыми не превышает:[4, С.83]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением[4, С.107]

Зависимость между коагулирующей способностью введенных добавок и величиной усадки обнаруживается достаточно явно при рассмотрении результатов испытания, приведенных в табл. 7. У пленок, полученных из растворов одинаковой концентрации, мы наблюдаем чрезвычайно резкие колебания величины усадки (от 0,53 до 2,20%), причем следует отметить, что температура кипения и упругость паров нерастворителей, введенных в качестве-добавок в жидкую часть, прямого воздействия на усадку, по-видимому, не-[9, С.233]

Практически сопротивление ударной нагрузке зависит в сильной степени от остроты вершины надреза (рис. 12.16). Наличие надреза на образце способствует снижению разброса результатов испытания, так как уменьшает влияние случайных дефектов на условия разрушения.[8, С.331]

Определение прочности пряжи ведут на разрывных машинах при определенной постоянной скорости растяжения, поскольку волокна являются полимерными материалами и их прочность зависит от скорости деформации. С целью получения сравнимых результатов испытания пряжи (и тканей) проводят в кондиционированных условиях по ГОСТ 10681—75 при влажности воздуха (65 ± 2) % и температуре (20 ± 2) °С, поскольку их прочность зависит от влажности окружающего воздуха. Для хлопка и льна увеличение влажности вызывает упрочнение волокна, достигающее максимума при 70—80 % относительной влажности воздуха, для вискозного волокна, наоборот, прочность снижается на 20— 40 %, прочность полиамидных волокон уменьшается незначительно.[4, С.211]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
4. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
5. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
6. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
7. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
8. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
9. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
10. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
12. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную