На главную

Статья по теме: Склонность резиновых

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Склонность резиновых смесей к подвулканизации, приводящей к необратимым изменениям их П.-э. с., оценивают обычно при 100—125 °С по степени изменения пластичности, жесткости, вязкости по Муни или эластич. восстановления . в зависимости от дли-тольности прогрева смеси. Согласно ГОСТ 10722—64, характеристиками склонности сме-[3, С.322]

Склонность резиновых смесей к П. характеризуют временем, в течение н-рого нагреваемая при данной темн-ре (обычно 100 —125 °С) смесь сохраняет требуемые пласто-эластич. свойства. Напр., при использовании вискозиметра Мунп определяют величину i5, т. о. время в минутах, за к-рое вязкость образца, нагреваемого при определенной темп-ре, превысит минимальную на 5 единиц. Подробно о приборах и методах оценки склонности смесей к П. см. Пласто-эластические свойства.[3, С.340]

Склонность резиновых смесей к подвулканизации, приводящей к необратимым изменениям их П.-э. с., оценивают обычно при 100—125 °С по степени изменения пластичности, жесткости, вязкости по Муни или эластич. восстановления в зависимости от дли-тельности прогрева смеси. Согласно ГОСТ 10722—64, характеристиками склонности сме-[8, С.320]

Склонность резиновых смесей к П. характеризуют временем, в течение н-рого нагреваемая при данной темп-ре (обычно 100—125 °С) смесь сохраняет требуемые пласто-эластич. свойства. Напр., при использовании вискозиметра Муни определяют величину %, т. е. время в минутах, за к-рое вязкость образца, нагреваемого при определенной темп-ре, превысит минимальную на 5 единиц. Подробно о приборах и методах оценки склонности смесей к П. см. Лласто-эластические свойства.[8, С.338]

При применении галоидорганических соединений наблюдается большая склонность резиновых смесей к подвулканиза-ции [59]. Получаемые вулканизаты характеризуются недостаточной выносливостью при некоторых режимах утомления, в частности, низким сопротивлением возникновению и разрастанию трещин при многократном изгибе. *[1, С.122]

К основной трудности литьевого формования относится необходимость разогрева и выдержки резиновой смеси в течение некоторого времени. Оптимальной, с точки зрения литьевых и вулканизационных свойств, является температура смеси, близкая к температуре вулканизации изделия, но склонность резиновых смесей к подвулканизации при повышенных температурах ограничивает 70—100 °С верхние пределы нагрева резиновой смеси перед вулканизацией. Рецептурные и технологические разработки не обеспечивают резиновым смесям требуемых подвулканизацион-ных свойств, поэтому общеприменимые в литьевом формовании смеси со временем подвулканизации по Муни при[2, С.130]

В качестве В. а. применяют гл. обр. перекиси бензоила, дихлорбензоила, кумила и трето-бутила (табл. 2). Вследствие летучести продуктов распада перекиси бензоила она вызывает порообразование в резинах при быстром повышении темп-ры вулканизации, а также при вулканизации в среде горячего воздуха. Перекись дихлорбензоила не вызывает порообразования в резинах. Она способна повышать склонность резиновых смесей к подвулканизации, что связано со сравнительно низкой темп-рой ее распада. Перекись кумила превосходит по вулканизующему действию перекиси бензоила и дихлорбензоила и не вызывает подвулканизации резиновых смесей. При распаде перекиси кумила образуется токсичный ацетофенон, придающий резинам неприятный запах. Перекись тпрепг-бутила применяют для вулканизации только под давлением, т. к. темп-pa ее кипения (110°С) ниже темп-ры ее распада. При введении в смесь она выделяется из цеолита при темп-ре выше 125°С; процесс проводят при темп-pax не ниже 155°С. Перспективный В. а. для кремнийорганических и этилен-про-аиленовых каучуков — 2,5-ди-(пгрет-бутилперокси)-2,5-[7, С.270]

В качестве В. а. применяют гл. обр. перекиси бен-зоила, дихлорбепзоила, кумила и mpem-бутила (табл. 2). Вследствие летучести продуктов распада перекиси беп-зоила она вызывает порообразование в резинах при быстром повышении темп-ры вулканизации, а также при вулканизации в среде горячего воздуха. Перекись дихлорбепзоила не вызывает порообразования в резинах. Она способна повышать склонность резиновых смесей к подвулканизации, что связано со сравнительно низкой темп-рой ее распада. Перекись кумила превосходит по вулканизующему действию перекиси бензоила и дихлорбепзоила и не вызывает подвулканизации резиновых смесей. При распаде перекиси кумила образуется токсичный ацетофенон, придающий резинам неприятный запах. Перекись тпрет-бутила применяют для вулканизации только под давлением, т. к. темп-pa ее кипения (110°С) ниже темп-ры ее распада. При введении в смесь она выделяется из цеолита при темп-ре выше 125°С; процесс проводят при темп-pax не ниже 155°С. Перспективный В. а. для кремнийоргапических и этилен-про-пиленовых каучуков — 2,5-ди-(трет-бутилперокси)-2,5-[5, С.273]

вводят в смеси в виде сплава с диспсгаторами, напр, со стеариновой к-той. Они малоэффективны в присутствии высокодисперсных печных саж, резко повышающих склонность резиновых смесей к П. В смесях с такими сажами применяют ускорители вулканизации замедленного действия в сочетании с N-нитрозодифенил-[3, С.341]

каучука. Образующийся ZnCI2 также участвует в вулканизации: катализирует сшивание макромолекул с образованием между ними связей С—С и, кроме того, взаимодействует с макромолекулами, соединяя их сравнительно прочными координационными связями. Активность ZnCl2 в реакциях сшивания обусловливает также склонность резиновых смесей из X. к. к подвул-канизации. Этот недостаток, затрудняющий последующую переработку смесей, в значительной степени устраняется применением MgO. Реагируя с отщепляющимся хлором, MgO способствует уменьшению концентрации ZnGl2 в системе. Благодаря этому в вулканизатах уменьшается число координационных связей и соответственно увеличивается число связей С—О—С. Следствие реакций, в к-рых участвует MgO, — замедление вулканизации и уменьшение степени сшивания.[4, С.416]

N-Я а м е щ е н п ы е а р о м а т п ч е с к и е а м и-н ы. К этому классу химич. А. относятся ]\'.]\'-диалкнл-, N, М'-дифенил-, Л-фенпл-IS'-алкил-ге-фенилендиамин, N, К'-диалкклднамшюдмфениламип, JN, К'-диалкилди-аминодифенилсульфид и др. Наиболее эффективны в этом ряду — ]\-фел!!л-]\"'-пзоалкил-«-фе] илендиамины обп;ей ф-лы RNHC^H^iNHR' (1). Соединения этого типа получают каталитич. алкилировапием ге-фенилендиамина спиртами, альдегидами пли кетонами при повышенных давлении и темп-ре. N-Арилзамещенные менее эф-фектинны, чем N-алкил- и арилалкилзамещелные. А. с первичными алкнльпыми группами резко повышают склонность резиновых смесей к подвулканичации. У производных фениленднамлна защитный эффект ослабевает и зависимости от положения аминогрупп: наиболее эффективны пира-, наименее — .вр/гш-замешепные.[5, С.92]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
2. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
3. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
4. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
6. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную