На главную

Статья по теме: Структуры материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Кристаллические образования связаны между собой так называемыми проходными цепями. Часть этих цепей входит в кристаллиты, что обусловливает единство структуры материала, а другая часть остается в аморфных областях. Незакристаллизованная часть полимера характеризуется относительно низкой плотностью и преимущественно ответственна за прочностные характеристики полимерных материалов.[4, С.101]

Из всего сказанного выше ясно, что технология получения полиуретанов весьма разнообразна и открывает широкие возможности для модифицирования молекулярной структуры материала в зависимости от его возможных новых областей применения, что является уникальным свойством полиуретановых эластомеров.[8, С.15]

Электрическая прочность материала определяется наименьшим напряжением, которое вызывает полную потерю стандартным образцом диэлектрических свойств (т.е. материал становится проводником ). Это сопровождается разрушением химической структуры материала главным образом вследствие термической деструкции. Полярные полимеры имеют большую электрическую прочность, чем неполярные; электрическая прочность резко уменьшается при переходе из стеклообразного в высокоэластическое состояние, а также при введении наполнителя.[9, С.553]

Хорошо известно, что эластичность резин при данной температуре тем выше, чем ниже температура стеклования соответствующих каучуков, цри этом динамические свойства резин контролируются скоростью высокоэластических процессов и зависят от внутренней структуры материала [19].[1, С.88]

В отличие от теорий механики сплошных сред в теориях разрушения при «молекулярных» кинетических процесах учитывается дискретность частиц и элементов, составляющих материальное тело. В теории кинетических процессов предполагается непосредственно связать разрыв связей, смещение элементов и переход от отдельных актов воздействия на молекулярные цепи к макроскопической деформации, росту дефекта и разрушению структуры материала.[2, С.75]

Первый, наиболее правильный способ заключается в том, что после снятия нагрузки деформированному образцу дают возможность полностью огрел а кс R ров а ть в условиях, обеспечивающих наибольшую скорость релаксации, например при повышенных тем-ггерзтурах. При этом яроисшедшне в образце обратимые изменения снимаются и, следовательно, остаточная деформация является результатом только процесса течения. Нагтртшер, при деформации растяжения образца полиизобутилепа при 15° С в течение 46 суток общее относительное удлинение составляет 1000%. После релак-.сации деформированного образца остаточное относительное уд-ля-/ясние равно 500%. Это значит, что образед лолиизобутилена лри /ромна-гной температуре только в результате процесса течения де-/ 'фор.мируется в пять раз, Таким образом, лилейные полимеры в вьтсокоэласткческом состоянии способны к большим необратимым деформациям. Доказательством разделения деформации течения Я высокоэластической деформации может служить приведение структуры материала к исходной (цепи должны принять исходные Конформации)^ ECJHI структура материала в исходном состоянии[5, С.176]

Общей причиной аномального поведения полимеров при течении является одновременное развитие всех видов деформации [см. уравнение (1.1)] и их релаксационный характер. В первой области скорость накопления высокоэластической деформации меньше скорости релаксации, вследствие чего величина накопленной высокоэластической деформации незначительная и материал течет с постоянной ньютоновской вязкостью [i0. Увеличение напряжения или скорости деформации приводит к тому, что деформация не успевает релаксировать. Поэтому часть общей деформации носит высокоэластический характер. Увеличение скорости деформации приводит к тому, что между скоростью накопления высокоэластической деформации и скоростью ее релаксации устанавливается динамическое равновесие. Этому режиму деформации полимера соответствует свое значение сопротивления деформации, мерой которого обычно считают величину коэффициента эффективной вязкости. Таким образом, зависимость эффективной вязкости от скорости деформации определяется комплексом релаксационной структуры полимера. Кроме того, нужно иметь в виду изменения структуры полимеров в процессе течения, которые также являются причинами аномалии вязкости. Эти изменения предполагают уменьшение сил взаимодействия между соседними слоями, происходящее, в конечном счете, вследствие очень высоких значений молекулярной~массы полимера. Изменение структуры материала может происходить в следующих направлениях: анизодиаметричность макромолекул и возможность ориентации их в потоке, межмолекулярное взаимодействие и затраты сравнительно небольших усилий для его нарушения, разрушение[10, С.18]

Для формирования структуры материала главным является температурный режим процесса, в частности скорость охлаждения сформованного изделия. Это обстоятельство особо важно для кристаллизующихся полимеров. Быстрое охлаждение снижает степень кристалличности таких полимеров и соответственно повышает эластичность материала.[11, С.274]

Точно так же при изучении структуры материала, в зависимости от используемого физического метода, мы получаем те или иные результаты. Изучая двойное лучепреломление (большая длина волны), мы учитываем лишь анизотропию, обусловленную распределением цепей [9]. Изучая же дифракцию быстрых электронов (малая длина волны), мы получаем представление о поведении отдельных звеньев и не получаем никаких сведений о расположении цепей [7]. Поэтому один и тот же материал может при различных методах исследования дать различные результаты. Например, при исследовании двойного лучепреломления материал может оказаться анизотропным, в то время как при электронографическом исследовании тот же материал даст картину изотропного материала ((отсутствие текстуры). Необходимо отметить, что для систем с жесткими молекулами результаты исследования обоими методами всегда будут совпадать.[28, С.224]

Влияние на У. в. темп-ры, состава и структуры материала также зависит от того, как эти факторы влияют на Ор и Zp. При повышении темп-ры сгр уменьшается, а Zp растет, и их произведение (интеграл) может изменяться по-разному. Наполнение упрочняет материал, но уменьшает его предельную деформируемость, пластификация — наоборот. Большие значения У. в., как видно из ф-лы (2), означают, что материал и достаточно прочен, и эластичен, а малые значения — что материал либо непрочен, либо очень хрупок.[32, С.339]

Влияние на У. в. темп-ры, состава и структуры материала также зависит от того, как эти факторы влияют на Стр и 1р. При повышении темп-ры ор уменьшается, а ip растет, и их произведение (интеграл) может изменяться по-разному. Наполнение упрочняет материал, но уменьшает его предельную деформируемость, пластификация — наоборот. Большие значения У. в., как видно из ф-лы (2), означают, что материал и достаточно прочен, и эластичен, а малые значения — что материал либо непрочен, либо очень хрупок.[36, С.339]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
3. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
4. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
5. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
6. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
7. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
8. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
9. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
10. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
11. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
12. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
13. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
14. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
15. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
16. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
17. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
18. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
19. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
20. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
21. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
22. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
23. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
24. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
25. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
26. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
27. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
28. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
29. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
30. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
31. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
32. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
33. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
34. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
35. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
36. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
37. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.

На главную