Фенольные смолы используют также для изготовления типографских форм, называемых матрицами. С этой целью листы чистой сульфатной целлюлозы пропитывают раствором, содержащим но-волак и ГМТА. Далее на одну сторону листа наносят суспензию из фенольной смолы и древесной муки, и полученную заготовку от-верждают в нагретой форме. В настоящее время, однако, этот процесс применяется ограниченно.[2, С.269]
Сырьем для изготовления крафт-бумаги является древесина хвойных пород. Древесные стружки варят в смеси растворов едкого натра и сульфида натрия до образования устойчивой вязкой целлюлозной массы — пульпы (сульфатной целлюлозы, или сульфатной пульпы).[2, С.185]
Высокомодульное вискозное волокно. Для получения высокомо-дльного волокна, так же как и для высокопрочного вискозного фда, применяют сульфитную или сульфатную целлюлозу высших фтов, с содержанием а-целлюлозы не менее 95%. Лучшие ре-/льтаты получаются при использовании сульфатной целлюлозы, щержащей 97% а-целлюлозы со степенью полимеризации около )00. Остальные виды сырья и химикаты также должны быть чучшенного качества.[4, С.199]
Применение промежуточного бака 17 позволяет создать второй циркуляционный контур щелочи, в котором концентрация геми-целлюлоз, по данным Кириллова на 4 г/л выше, чем в рабочем растворе. Это позволяет повысить эффективность работы диализаторов. Поэтому на диализ отбирают избыток щелочи из промежуточного бака 17. Количество отбираемой щелочи на диализ зависит от заданного содержания гемицеллюлоз в отжатой щелочной целлюлозе и исходной целлюлозе. В зависимости от соотношения указанных величин устанавливают ту или иную концентрацию гемицеллюлоз в рабочей щелочи. Без применения диализа при переработке облагороженной сульфатной целлюлозы с содержанием сс-целлюлозы, равным 96%, в производстве высокопрочных волокон в рабочей щелочи устанавливается равновесная концентрация гемицеллюлоз 18—20 г/л; при переработке сульфатной целлюлозы с содержанием сс-целлюлозы 91—93% при выпуске обычной продукции равновесная концентрация гемицеллюлоз воз-[5, С.62]
Растворимость целлюлозы, так же как ее набухание, сильно зависит от концентрации JNIaOH в мерсеризационном растворе. Эта зависимость для двух наиболее часто используемых в производстве целлюлоз — сульфитной и сульфатной — показана на рис. 2.15 [23]. Максимум растворимости достигается в области 10—12%-ных растворов NaOH, что, по-видимому, также обусловлено наибольшей степенью гидратации целлюлозы в этих растворах. Для стандартных сульфитных целлюлоз (/) растворимость в области максимума достигает 10—12%. Затем при повышении концентрации NaOH до обычно применяемых в производстве (18—20%), она резко падает до 5,5—6,5%, из которых 1,0—1,5% приходится на (3-целлюлозу и 4,0—5,5 — на -у-целлюлозу. Сульфатная облагороженная целлюлоза (2) обладает значительно меньшей растворимостью как в области максимума — 4,0—4,5%, так и при рабочих концентрациях — 2,5—3,5%. Падение растворимости происходит главным образом за счет -уцеллюлозы, состоящей в основном из спутников целлюлозы. Пониженная растворимость сульфатной целлюлозы частично связана также с особенностями ее надмолекулярной и морфологической структуры.[5, С.45]
Б последние годы в связи с огромной актуальностью вопроса защиты природной среды за счет максимального использования оборотных вод, резкого сокращения количества сбрасываемых сточных вод и снижения их токсичности одним из перспективных способов производства древесного целлюлозного материала является способ, не связанный с использованием хлора и серы содержащих соединений становится азотнокислый процесс варки древесины, основанный на обработке растительного сырья разбавленной азотной кислотой с последующим растворениемпродуктов взаимодействия в щелочной среде (36). При обработке древесины слабой азотной кислотой происходит нитрование и окисление лигнина, сопровождающееся его деструкцией и растворением на стадии щелочной экстракции. Основными технологическими преимуществами азотнокислой варки являются: быстрота, умеренная температура и отсутствие повышенного давления. Низкая температура варки и щелочной экстракции (80-100°С) способствует уменьшению расхода энергетики. Проведение варки при атмосферном давлении позволяет упростить варочное оборудование. Самое главное и существенное преимущество азотнокислой варки заключается в легкости осуществления замкнутости схемы водооборота, проведения варочною процесса и парогазовой фазе. Все это существенно может снизить загрязнение окружающей среды промышленными стоками по сравнению с существующими технологическими процессами производства сульфитной и сульфатной целлюлозы. Мягкие условия обработки и избирательное действие азотной кислоты по отношению к компонентам древесины позволяют получить менее деструктированную целлюлозу по сравнению с целлюлозой, получаемой сульфитным, сульфатным и кислородно-щелочным способом варки. Полученный ютовый целлюлозный материал отличается малым содержанием остаточного лигнина, смол и жиров. Высокая степень полимеризации древесного целлюлозного материала свидетельствует о незначительной дест рукции целлюлозы в процессе варки. Ввиду низкого содержания остаточного лигнина, получаемая целлюлоза легко отбеливается при малом расходе отбеливающих реагентов и достигается устойчивая и высокая белизна. Азотно-кислал варка, помимо целлюлозы, позволяет получить ряд ценных побочных продуктов, которые могут быть подвергнуты биохимической переработке с получением кормовых дрожжей. Отработанный щелок может быть использован в качестве эффективного удобрения.[7, С.22]
Рис. 4. Связь между воздухопроницаемостью и деформацией бумаги из сульфатной целлюлозы, размол 25° ШР: / — воздухопроницаемость; 2 — деформация.[6, С.252]
Наполнитель и связующее. Для изготовления Г. эле-ктротехнич. назначения применяют бумагу из сульфатной целлюлозы (она обладает меньшей кислотностью, более высокой термостабильностыо и большей прочностью, чем бумага из сульфитной целлюлозы) или сульфитно-тряпичную бумагу. Декоративный Г. получают из бумаги на основе сульфитной целлюлозы или смеси сульфитной и хлопковой целлюлоз. Для изготовления плиточного материала применяют более впитывающую, т. паз. пропиточную бумагу, а для производства намоточных изделий (труб, цилиндров) — менее впптываго-щую, т. наз. намоточную бумагу. Иногда Г. фольгируют красиомедной олектролитпч. фольгой, облицовывают хлопчатобумажными, стеклянными пли асбестовыми тканями. Низкочастотный Г. может иметь впрессованные в материал упрочняющие наполнители (ткань пли металлич. сетку).[8, С.307]
Наполнитель и связующее. Для изготовления Г. эле-ктротехнич. назначения применяют бумагу из сульфатной целлюлозы (она обладает меньшей кислотностью, более высокой термостабильностью и большей прочностью, чем бумага из сульфитной целлюлозы) или сульфитно-тряпичную бумагу. Декоративный Г. получают из бумаги на основе сульфитной целлюлозы или смеси сульфитной и хлопковой целлюлоз. Для изготовления плиточного материала применяют более впитывающую, т. паз. пропиточную бумагу, а для производства намоточных изделий (труб, цилиндров) — менее впитывающую, т. паз. намоточную бумагу. Иногда Г. фольгируют красномедной электролитпч. фольгой, облицовывают хлопчатобумажными, стеклянными или асбестовыми тканями. Низкочастотный Г. может иметь впрессованные в материал упрочняющие наполнители (ткань или металлич. сетку).[9, С.304]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.