Статья по теме: Текстильной переработки

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для облегчения текстильной переработки на стеклянные волокна наносят замасливатель. Составы технологических замасли-вателей разнообразны, но чаще всего это композиции из клеящих и пластифицирующих (или смазывающих) веществ, растворенных или эмульгированных в воде или в органических растворителях [11, 14, 15, 27]. В качестве смазывающих веществ применяют минеральное масло и жирные кислоты; связующим является поливиниловый спирт, парафин, декстрин, поливинилацетат; поверхностно-активные вещества — аминоспирты. В отечественной промышленности широкое распространение получил водно-эмульсионный замасливатель — парафиновая эмульсия [11, с. 240; 14; 15].[5, С.329]

В процессе получения, текстильной переработки и эксплуатации полиэфирные нити, волокно и изделия из них электризуются, так как ПЭТ хороший диэлектрик. В настоящее время основным методом снятия статического электричества является нанесение волокна или нити антистатической препарации. При этом волокну придают только временные антистатические свойства, вследствие чего в процессе получения и эксплуатации изделий приходится несколько раз проводить обработку антистатиком. Поэтому необходима модификация ПЭТ с целью придания постоянного или хотя бы долговременного антистатического эффекта. Такой эффект может быть достигнут путем получения статических и привитых сополиэфиров и введение антистатика в массу полимера в виде аддитивной добавки. Для придания постоянного антистатического эффекта полиэфирным волокнам и нитям предлагают использовать производные полиалкиленоксида, фосфорной кислоты, соединения, содержащие солевые группы карбоновых, сульфоно-вых и аминокислот. Известны и другие методы, основанные на металлизации полиэфирных нитей и волокна или введении в готовый материал, например в ковры, металлической проволоки в количестве 0,1—0,3%. Однако перечисленные выше способы химической и физической модификации ПЭТ с целью придания изделиям из него постоянных или долговременных свойств находятся в стадии исследований или опытной проверки.[3, С.390]

Волокна из неорганических материалов весьма чувствительны к изгибным деформациям. Для уменьшения их травмируемости в процессе текстильной переработки используют различные аппре-[4, С.63]

Следует учитывать, что указанная в данной таблице масса волокна на выходной паковке является максимальной. Такие паковки предназначены для текстильной переработки в ткани и изделия, которые будут окрашиваться в готовом виде. Плотность намотки составляет 0,3—0,4 г/см3.[2, С.222]

Капроновые нити, как и большинство других синтетических нитей, после формования еще не обладают комплексом свойств, тре' буемых для дальнейшей текстильной переработки, вследстви6 большого удлинения при разрыве и малой прочности. Для достй'[3, С.296]

Переплетенные узлы более или менее равномерно распределяются по Длине нити, но строгая регулярность никогда не достигается. Для сильно-переплетенной нити узлы (длиной от 0,25 до 15 мм) чередуются через 10— ^5 мм. В процессе текстильной переработки при сновке или перемотке около половины переплетенных узлов не сохраняется.[2, С.225]

Наилучшая адгезия связующего со стекловолокном обеспечивается, если в производстве С. используется свежесформованное волокно. Нанесение на стекловолокно тсхнологич. замасливателя (в виде эмульсии на основе парафина или декстрина), необходимого для текстильной переработки волокон в нити, жгуты или ткани, ухудшает смачивание их связующим, что приводит к повышению влагопоглощения и значительному снижению прочности С. Для устранения указанных недостатков применяют химически активные («прямые») замасливатели, содержащие кремнийорганич. соединения, взаимодействующие как со стекловолокном, так и со связующим (напр., у-аминопропилтриэтоксисилан — при применении эпоксидных и фенольных связующих, винилтриэтоксисилан — при применении полиэфирных связующих).[6, С.252]

Наилучшая адгезия связующего со стекловолокном обеспечивается, если в производстве С. используется свежесформованное волокно. Нанесение на стекловолокно технологич. замасливателя (в виде эмульсии на основе парафина или декстрина), необходимого для текстильной переработки волокон в нити, жгуты или ткани, ухудшает смачивание их связующим, что приводит к повышению влагопоглощения и значительному снижению прочности С. Для устранения указанных недостатков применяют химически активные («прямые») замасливатели, содержащие кремнийорганич. соединения, взаимодействующие как со стекловолокном, так и со связующим (напр., у-аминопропилтриэтоксисилан — при применении эпоксидных и фенольных связующих, винилтриэтоксисилан — при применении полиэфирных связующих).[9, С.252]

Жгутовое волокно упаковывают в прочные картонные коробки с внутренней герметичной прокладкой из полиэтиленовой пленки, а иногда транспортируют в металлических контейнерах. Сохранность упаковки жгутового волокна является одним из решающих факторов успешной текстильной переработки жгутового волокна на конвертерах и турбо-штапелерах.[2, С.208]

В общий цикл отделки волокна, предназначенного для технических целей, входят следующие операции: 1) обработка волокна различными реагентами с целью удаления примесей и загрязнений; 2) замасливание волокна и обработка его специальными реагентами для облегчения последующих процессов текстильной переработки; 3) сушка волокна; 4) кручение нити; 5) перемотка крученой нити.[1, С.209]

Придание компактности полиэфирным нитям является способом, позволяющим исключить специальную операцию кручение нитей тех ассортиментов, для которых в изделиях крутка не имеет особого значения (например, в гардинах и декоративных тканях),, но для которых компактность важна в процессе текстильной переработки. Пневмосоединение не исключает в текстильной промышленности шлихтования нитей или основы, предназначенных для ткачества.[2, С.225]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь