При этом температура охлаждающей поверхности приближается к температуре смеси, что ведет к уменьшению 'Проскальзывания из-за возрастания адгезии и трения и снижению местных перегревов и подвулканизации. Условия процесса приближаются к идеальным (изотермическим), одновременно уменьшается удельная мощность, температурный напор. Начиная с какого-то значения АГкрит, за счет нагрева циркулирующего теплоносителя начинает увеличиваться температура смеси. Таким образом, здесь нужно рассматривать задачу многофакторной оптимизации теплообмена при смешении, например, методами линейного программирования, с учетом определяющей роли в теплопередаче через стенку смесителя коэффициента аь[3, С.143]
Если известна минимальная температура охлаждающей воды, то, определив по формуле (VIП.42) среднюю необходимую интенсивность теплоотвода, можно рассчитать площадь поверхности каналов системы охлаждения, определив величину расхода воды, обеспечивающую нужное значение теплосъема.[5, С.433]
ЭВМ управляет всем процессом смешения. Основные технологические параметры и критерии процесса приготовления смеси (температура смеси в камере резиносмесителя, давление поршня, температура охлаждающей воды на входе в резино-смеситель и выходе из него, число оборотов роторов, потребляемая двигателем электроэнергия) регистрируются и передаются на центральную систему электронной обработки данных.[1, С.70]
Здесь Q — ЛЛ/^рТ] — количество теплоты, выделяемой в камере резиносмесителя; А — механический 'эквивалент тепловой энергии; Afcp — средняя потребляемая мощность электродвигателя привода роторов резиносмесителя; т] — к. п. д. привода роторов; Qt = Gc± (tK — ?н) — количество теплоты, необходимой для нагрева резиновой смеси; G — производительность резиносмесителя; сг • — удельная массовая теплоемкость смеси; tKt tn — конечная и начальная темпертура резиновой смеси; Q2 — (сск -f- осл) F (/ст — tB) — количество теплоты, теряемой боковой поверхностью смесительной камеры в окружающую среду за счет лучеиспускания и конвекции; ак — коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающую среду за счет конвекции; осл — коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающую среду за счет лучеиспускания; F — поверхность боковых стенок смесительной камеры; х ^ст — температура стенки; tB — температура окружающего воздуха; Q3 = Wc2 X ( X (^2 — /j_) = K.F Д^ср — количество теплоты, уносимой охлаждающей водой; W — расход охлаждающей воды; с2 — удельная массовая теплоемкость охлаждающей воды; t-L, t2 — температура охлаждающей воды на входе в резиносмеситель[2, С.104]
Если известна минимальная температура охлаждающей воды, то, определив по формуле (XI. 39) необходимую среднюю интенсивность теплоотвода, можно рассчитать системы охлаждения, найдя расход воды, обеспечивающий нужное значение теплосъема.[6, С.452]
Пусть температура расплава на выходе из экструдера составляет 500 К, а температура охлаждающей воды 300 К. Определим, сколько времени надо выдержать лист при 300 К, чтобы остаточная усадка не превышала 0,33%.[6, С.156]
Длина охлаждающей ванны может быть рассчитана1 при условии, что известны свойства материала и режим процесса экструзии (производительность, температура расплава, температура охлаждающей воды). Кроме того, можно рассчитать количество охлаждающей воды, необходимое тгри данном режиме работы агрегата.[7, С.203]
В большинстве случаев моноволокно экструдируется из профилирующей головки вниз, в охлаждающую ванну. Головка имеет около 40 отверстий: диаметр отверстия примерно в пять раз больше диаметра жилки. Отверстия в головке утоплены или имеют зенковку на входе. Отношение длины профилирующего отверстия к его диаметру составляет около 3:1. Температура охлаждающей ванны поддерживается в соответствии с видом перерабатываемого материала. В охлаждающей ванне моноволокна проходят под свободно вращающимся роликом, который для облегчения заправки может подниматься и опускаться. Кроме того, при этом достигается изменение продолжительности охлаждения жилок. Иногда вместо такого ролика применяется система тянущих роликов.[7, С.243]
из экструдера составляет 227° С, а температура охлаждающей воды 23° С. Постараемся определить, сколько времени надо выдержать лист при 23° С, чтобы величина остаточной усадки не превышала 0,33%.[5, С.80]
шсимости от длительности охлаждения (нагревания) смесителя, полученные с помощью ЭВМ (рис. 3.20). Видно, что максимальный перепад температур происходит вблизи внутренней стенки смесителя из-за сравнительно малого значения коэффициента сц. По этой причине измерение температуры резиновой смеси термопарой, установленной в стенке смесителя и выступающей над ее поверхностью на 2—3 мм, сопряжено с грубыми ошибками. С другой стороны, температура охлаждающей воды почти всегда близка к температуре 'наружной стенки смесителя.[3, С.143]
где 0 = (Т к — Та)/(Т0 — Та); Тк — конечная температура расплава в среднем сечении; Та — температура охлаждающей жидкости; Т0 — начальная температура расплава; а = 7; у = 4а^/б2; |3 = 2.[6, С.332]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.