На главную

Статья по теме: Температура прессования

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

После промазки или пропитки листы шпона сушат до относительной влажности 2—10% в зависимости от назначения изделия. Требуемая влажность поддерживается с точностью ±0,5%. Температура прессования обычно составляет 140—160 °С. Давление при прессовании определяется типом древесины, необходимой степенью сжатия и конфигурацией детали и обычно колеблется в пределах 5—40 Н/мм2. Для прессования при высоких давлениях необходимы пресс-формы из хромоникелевой стали, тщательно отполированные, тогда как для работы при низких давлениях достаточно иметь пресс-формы из алюминия [59].[2, С.137]

Объектом исследования была гуттаперча — легко кристаллизующийся полимер. Очистку полимера производили по методу, описанному в работе [10]. Пленки для испытания готовили из расплава (температура прессования 150 и 80°, давление 40,6 кГ/см*} и из раствора (температура испарения 70 и 20°). В качестве растворителей были использованы бензол, ССЦ и тетра-хлорэтан. Пленки из раствора получали в стеклянном цилиндре (диаметром 73 мм) на подложке из целлофана. В верхней крышке цилиндра имелись отверстия. Чем больше был диаметр отверстий, тем скорее улетучивался растворитель. В результате испарения растворителя получали однородные пленки.[10, С.395]

Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в пресс-формах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования определяются видом связующего. В качестве связующего при изготовлении стеклотек-столитов кроме резольных смол широко применяют также фено-лоформальдегидные смолы, модифицированные термопластами, например поливинилбутиралем, эпоксиднофенольные и фурфуро-лоформальдегидные смолы. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180—200 °С. Для повышения механической прочности стеклотекстолита стеклянные нити пропитывают смолой в процессе их изготовления и подвергают обработке специальными веществами — аппретами (обычно кремнийорганическими соединениями). Промышленность выпускает стеклотекстолит в основном конструкционного и электротехнического назначения.[6, С.176]

Продолжительность выдержки при сборке склеиваемых листов шпона увеличивается по крайней мере до 30 мин при 20—25 °С; для клеевых составов, не содержащих ускорителей, это время возрастает до нескольких часов. Излишне сильная обдувка воздухом клеевого слоя может привести к образованию в нем дефектов. В зависимости от рецептуры клея температура прессования листов шпона составляет 100—140 °С, Загрузку материала в пресс и его закрытие необходимо производить быстро (менее, чем за 2.-мин). В противном случае в наружных слоях материала отверждение начинается до того, как создается максимальное давление. Давление при прессовании шпона из мягкой древесины (плотность до 0,55 г/см3) составляет 0,8—1,5 Н/мм2, а из твердой древесины[2, С.135]

Полученные пакеты укладывают с помощью подъемного стола и толкателя на плиты этажного гидравлического пресса 12, подают внутрь плит обогревающий пар и смыкают плиты пресса, создавая давление на пакеты 10—11 МПа. При нагревании смола в пропитанной ткани размягчается и склеивает отдельные листы в сплошную плиту, переходя в конце процесса прессования в резит. Температура прессования текстолита около 160°С, при меньшей температуре увеличивается продолжительность прессования, а более высокая температура может вызвать усиленное вытекание смолы. Необходимо поддерживать также и оптимальное давление, выше которого происходит разрыв ткани, а ниже —ослабляется прочность склеивания листов. Выдержка под давлением составляет 4 мин на 1 мм толщины плиты.[6, С.175]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см2, а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс/см?. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на 1 мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше.[4, С.227]

Для ряда физических исследований (микроскопия, ИК-спектроско-пия, механические измерения) необходимы тонкие пленки полимеров. Их получают в лаборатории следующим образом: на тонкую (0,1 мм) алюминевую пластинку (15X15 см) насыпают нужное количество порошка полимера, накрывают второй алюминиевой пластинкой и помещают между плитами гидравлического пресса, нагретыми до температуры плавления полимера. Образец прессуют в течение примерно !/2—1 мин, затем алюминиевые пластинки вынимают из пресса и охлаждают водой или двумя холодными металлическими пластинами. Полученную полимерную пленку осторожно отделяют от алюминиевых пластинок. Если нужно получить пленку заданной толщины, то между алюминиевыми пластинками помещают шаблон (фольгу подходящей толщины). Оптимальные условия изготовления пленок (количество полимера, температура, давление и время прессования) подбирают эмпирически для каждого отдельного случая. Если пленка получилась мутной, это означает, что температура прессования, по-видимому, была слишком низкой; если она слишком тонка или содержит пузырьки газа (разложение), то температура прессования была слишком высокой. На свойства пленки может влиять и скорость охлаждения. Иногда алюминиевые пластинки с трудом отделяются от полимера. Быстрое охлаждение водой, а также предварительное смазывание пластин силиконовым маслом или водной дисперсией политетрафторэтилена помогает преодолеть эту трудность.[5, С.105]

Температура прессования, °0 130-150 130-140 120-125 100—110[2, С.134]

Температура прессования, "С.......• . 130—150[9, С.242]

Содержание Температура прессования, °С Закалка в воде Медленное охлаждение [8, С.135]

В зависимости от типа изделий устанавливается температура прессования и удельное давление, а также! продолжительность выдержки и условия предварительного подогрева порошка или таблеток.[11, С.224]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
4. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
5. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
6. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
7. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
8. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
9. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
10. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
11. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
12. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную