На главную

Статья по теме: Температурой плавления

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Серый порошок с температурой плавления не менее 147 °С. Это эффективный противостаритель, повышающий сопротивление резин из СКС, СКД, СКН и натурального каучука к действию многократных деформаций. Применяют его в количестве 0,2 — 2% от массы каучука.[9, С.191]

Новолачиая смола с температурой плавления 70—75°С должна иметь низкую вязкость расплава, что обеспечивает быстрое получение равномерного покрытия. Водный раствор ГМТА следует вводить лишь после того, как смесь охладится водой примерно до 100 °С; это предотвращает излишнее проникновение смолы в поры между зернами песка. В том случае, когда в формовочной массе образуются комки, которые распадаются при охлаждении смеси, то следует добавить в массу смазку для форм, затем всыпать песок при 60—65 °С, просеять его, охладить до 30 °С в псевдоожижен-ном слое, чтобы предотвратить комкообразование, и еще раз загрузить в бункер.[10, С.216]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м3 с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не от-верждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель.[2, С.56]

Полиэфиры жирных кислот, например себациновой, сравнительно легко гидролизующиеся при действии растворов кислот и щелочей, находят применение в качестве искусственных восков, которые, как и природные вески, обладают высокой кристалличностью, низкой температурой плавления и резким переходом из твердого в жидкое состояние (рис. 102). Эти же полиэфиры применяют как пластификаторы и исходные вещества в синтезах некоторых полиуретанов и полиамидов.[3, С.422]

Раньше линейную макромолекулу полимера рассматривали как жесткую недеформирующуюся палочку. Такое представление о полимерной системе затрудняло объяснение многих свойств, характерных для высокомолекулярных соединений: их сравнительно низкую температуру плавления, нарушение пропорциональ -ности между температурой плавления и ростом молекулярного веса (эта пропорциональность наблюдается в ряду низкомолекулярных гомологов), растворимость многих полимеров, высокую упругость, эластичность. Эти свойства подтверждают современные представления о линейных макромолекулах как о цепях, обладающих большой гибкостью.[3, С.33]

Полиуретаны на основе кристаллизующихся полиэфиров имеют наибольшее сопротивление разрыву. Высокая механическая прочность их связана со способностью кристаллизоваться и ориентироваться при деформировании. Поэтому естественно, что при сопоставимой плотности энергии когезии прочность кристаллических (или потенциально способных кристаллизоваться при деформировании) полимеров всегда существенно выше, чем аморфных эластомеров. Однако попытки найти связь между температурой плавления кристаллических полиуретанов и такими свойствами, как сопротивление разрыву и раздиру оказались неудачными (табл. 4). Вероятно, объяснение этому факту следует искать в том, что на повышение прочности оказывает влияние только лишь кристаллизация, которая развивается непосредственно в процессе деформирования эластомера. Наглядной иллюстрацией сказанного является сравнение свойств полиуретанов на основе полидиэтилен- и полиэтиленадипинатов: последние кристаллизуются уже при растяжении на 50%.[1, С.535]

Твердые полимеры могут быть кристаллическими и аморфными. Кристаллические полимеры характеризуются плотно упакованной упорядоченной системой макромолекул, между которыми соблюдается определенный порядок в трех направлениях, т. е. создается кристаллическая решетка. Для аморфных твердых тел характерно неупорядоченное взаимное положение макромолекул, при котором сохраняется при всех температурах изотропная система, присущая жидкости. При нагревании кристаллических полимеров до определенной температуры, называемой температурой плавления полимера, происходит скачкообразное изменение всех свойств вещества. Эта температура соответствует фазовому переходу из твердого кристаллического состояния в аморфное. Однако для ряда высокомолекулярных соединений известно только аморфное состояние, т. е. для них не установлен переход в кристаллическое состояние при охлаждении расплава. Переход таких полимеров из вязкстекучего состояния в твердое происходит без изменения хаотической неупорядоченной структуры. Твердое аморфное состояние таких полимеров является.[3, С.37]

Исключительно твердые кристаллические полимеры с высокой температурой плавления образуются поликонденсацией п.и'-ди-фенилендикарбоновой кислоты[3, С.425]

ДФГ — порошок белого или светло-серого цвета с плотностью 1,13 г/см3 и температурой плавления 143—147 °С. Применяется в резиновых смесях, вулканизующихся в прессе а также в котле в паровой и воздушной среде, в дозировках 0,7—2,5% от массы каучука. В смесях из натурального каучука ДФГ является ускорителем средней активности. Он не токсичен и поэтому применяется в резинах, используемых в пищевой промышленности; не вызывает потемнения резин и употребляется также при изготовлении цветных резин; это единственный ускоритель, пригодный в смесях с трех- и пятисернистой сурьмой. ДФГ часто применяется совместно с каптаксом или альтаксом. Рекомендуется использовать ДФГ для изготовления жестких резин, обладающих высоким модулем, работающих в условиях многократного сжатия, изгиба или в условиях ударных нагрузок.[9, С.141]

Тиурам представляет собой светло-желтый порошок с плотностью 1,4 г/см3 и температурой плавления 140—142 °С. Тиурам является ультраускорителем, его критическая температура действия около 105—125 °С; поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Применяют тиурам в дозировках от 0,1 до 0,75% от массы каучука, а при вулканизации в горячем воздухе в дозировке 0,3—0,7%. Активируется окисью цинка. Сажа, каолин и регенерат понижают активность тиурама. Вулканизаты отличаются хорошим сопротивлением старению. В дозировке 3—5% тиурам применяют в производстве теплостойких резин; особой теплостойкостью отличаются резины, получаемые с тиурамом, без серы. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отщепляемой тиурамом.[9, С.137]

Хотя плавление имеет термодинамическую, а стеклование — кинетическую природу, между температурой плавления Гцл и стандартной температурой стеклования Т" существует, согласно правилу Кауцмана *, следующая связь: Г" = (2/3) Гпл (правило «двух третей»). Причина такой связи еще недостаточно ясна, если учесть, что для отдельных полимеров наблюдаются отклонения от этого правила.[5, С.93]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
5. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
6. Иванов В.С. Руководство к практическим работам по химии полимеров, 1982, 176 с.
7. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
8. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
9. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
10. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
11. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
12. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
13. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
14. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
15. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
16. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
17. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
18. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
19. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
20. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
21. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
22. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
23. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
24. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
25. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
26. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
27. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
28. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
29. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
30. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
31. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
32. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
33. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
34. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
35. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
36. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
37. Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и альфа-олефинов, 1981, 192 с.
38. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
39. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
40. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
41. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
42. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
43. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
44. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
45. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
46. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
47. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
48. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
49. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
50. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
51. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
52. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
53. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
54. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
55. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
56. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
57. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
58. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
59. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
60. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
61. Колтунов М.А. Прочностные расчет изделий из полимерных материалов, 1983, 240 с.
62. Манделькерн Л.N. Кристаллизация полимеров, 1966, 336 с.
63. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
64. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
65. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
66. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
67. Липатов Ю.С. Справочник по химии полимеров, 1971, 536 с.
68. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
69. Бурмистров Е.Ф. Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов, 1974, 195 с.
70. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
71. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
72. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
73. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
74. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
75. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
76. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
77. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
78. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
79. Почепцов В.С. Химия и технология поликонденсационных полимеров, 1977, 140 с.
80. Саундерс Х.Д. Химия полиуретанов, 1968, 471 с.
81. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.
82. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
83. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную