Термопластичного материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Высокие качества целлулоида как термопластичного материала обеспечивают до сих пор. широкое применение этого материала несмотря на пожарную опасность при его производстве и хранении.[9, С.7]

Литье под давлением заключается в плавлении термопластичного материала и последующем его выдавливании под высоким давлением в закрытую форму. В стан-[10, С.248]

Процесс формования состоит в следующем. Лист термопластичного материала закрепляется над формой и нагревается до тех пор, пока не размягчится и не приобретет способность формоваться. Затем к нему прикладывается давление, и лист точно воспроизводит форму. Имеется много вариантов этого простого метода, зависящих от формы, размера и сложности формуемого изделия, а также от способа приложения давления.[10, С.259]

Процесс производства выдувных изделий заключается в экструзии трубы из расплавленного термопластичного материала (заготовки) в форму требуемой конфигурации. Труба раздувается до соприкосновения с охлаждаемыми стенками формы. Затем готовое изделие или полуфабрикат удаляется15.[10, С.255]

Экструдируемый материал может поступать на переработку либо в виде гранул или порошка (термопластичные полимеры), либо в виде полосы (резиновые смеси). Гранулы термопластичного материала загружаются в бункер; через загрузочное отверстие они поступают к червяку. При питании экструдера (шприц-машины) полосой резиновой смеси последняя направляется .в загрузочное отверстие.[4, С.237]

При формовании мелких изделий материал почти одновременно соприкасается со всей поверхностью формы и разница в толщине стенок незначительна. Поэтому в случаях, когда лист термопластичного материала не подвергается предварительной механич. или пнев-матич. вытяжке, степень вытяжки (отношение высоты изделия к ширине) не должна превышать 0,5. Если же нужно получить изделия с равномерной толщиной стенки и большой степенью вытяжки, следует пользоваться способами В., позволяющими применять предварительную вытяжку листа.[6, С.185]

При формовании мелких изделий материал почти одновременно соприкасается со всей поверхностью формы и разница в толщине стенок незначительна. Поэтому в случаях, когда лист термопластичного материала не подвергается предварительной механич. или пнев-матич. вытяжке, степень вытяжки (отношение высоты изделия к ширине) не должна превышать 0,5. Если же нужно получить изделия с равномерной толщиной стенки и большой степенью вытяжки, следует пользоваться способами В., позволяющими применять предварительную вытяжку листа.[7, С.182]

В пром-сти переработки пластмасс применяют К.: а) листовальные (рис. 1,6, е, ж, з, и, м, н) — для получения тонких листов и пленок; б) тиснильные (рис. 1, в, д) — для тиснения поверхности пленок или листов; в) дублировочные (рис. 1, я, з, е, м, н) — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала; г) гладильные (рис. 1, в, д) — для обработки поверхности жестких материалов; д) отжимные (рис. 1, в, д, а) — для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (картоны, пропитанные синтетич. смолами). Основные типы и размеры К., выпускаемых в СССР, приведены в таблице.[7, С.458]

В пром-сти переработки пластмасс применяют К.: а) листовалытыс (рис. 1, б, ж, з, и, м, н) — для получения тонких листов и пленок; б) тиснильные (рис. 1, в, д) — для тиснения поверхности пленок или листов; в) дублировочные (рис. 1, а, з, е, м, н) — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала; г) гладильные (рис. 1, в, д) — для обработки поверхности жестких материалов; д) отжимные (рис. 1, «, д, а) — для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (картоны, пропитанные сннтетич. смолами). Основные типы и размеры К., выпускаемых в СССР, приведены в таблице.[6, С.461]

В промышленности переработки пластмасс различают каландры листовальные — для получения тонких листов и пленок, обычно четырех- и пятивалковые (схемы б, е, ж, з, и, м, н), тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (схемы вид), дуб-лировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (схемы а, з, е, м, н), гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (схемы вид), отжимные— для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (специальные картоны) (схемы а, в, д).[4, С.401]

В промышленности переработки пластмасс различают каландры листовальные для получения тонких листов и пленок, обычно четырех и пятивалковые (рис. VII.2, б, е, ж, з, и, м, н); тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (рис. VII.2, в, д); дублировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (рис. VII.2, а, з, е, м, н); гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (рис. VII.2, в, д); отжимные — для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (рис. VII.2, а, в, д).[3, С.378]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

Статья по теме: Термопластичного материала

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ