Непрерывный процесс осуществлен на одном из заводок ГДР. Все стадии прогюднт в проточных трубчатых реакторах, по температуре разделенных на четыре зоны. В нерпой зоне при 0—60 °С смешивают водную солянокислую соль анилина с водным раствором формальдегида; во второй зоне поддерживают температуру 20— 50 СС; в третьей зоне температура ниже 50 °С, но выше температуры, при которой образуется твердая фаза; в четвертой зоне температура равна 80—100 СС, а время контакта составляет 100— 240 мин. Мольное соотношение анилин : формальдегид = (1,5т:-! 4-4:1); на 1 моль анилина вводят 0,45—-0,95 моль кислоты и 1,3—7,6 моль воды (не считая 2—15 моль воды, вносимой с 1 моль НСНО). Общее количество воды составляет 4—7 моль на 1 моль анилина.[3, С.149]
Конденсация изобутилена. с формальдегидом с "образованием ДМД осуществляется в трех последовательно соединенных трубчатых реакторах 7, работающих по принципу прямотока (рис. 12). Синтез проводится при температуре 80—100 °С под давлением 0,16— 0,20_МПа; в этих условиях фракция С4 — жидкость. Молярное соотношение реагентов поддерживается близким к стехиометрйческому. формальдегид : изобутилен = 2 : 1. Свежий 40%-ный раствор формальдегида в смеси с возвратным поступает в емкость / на смешение с рециркулирующим водным слоем, содержащим катализатор — щавелевую кислоту. Выходящая из емкости 1 формальдегидная шихта подогревается паром до 90 °С в подогревателе 6 и подается в нижнюю часть трубного пространства первого по ходу процесса реактора 7Х. Изобутан-изобутиленовая фракция в смеси с возвратным изобутиле-ном подогревается паром в подогревателе 4 до 7°С и поступает в колонну 5 на экстракцию побочных продуктов реакции синтеза ДМД из водного слоя. Из верха экстрактора 5 изЬбутан-изобутиленовая фракция с экстрагированными продуктами направляется через распределительное устройство в нижнюю часть реактора 7Ь предварительно подогреваясь паром до температуры реакции в подогревателе 8. Подача реакционной массы с верха реактора 7j в нижнюю[2, С.41]
Все указанные ограничения не позволяют достичь в однозонных трубчатых реакторах, где весь поток газа вводится в начало реактора, конверсии выше 15%.[4, С.26]
Полимеризация этилена может проводиться в трубчатых и автоклав-ных реакторах. В промышленности широко используются реакторы обоих типов: около 55% ПЭВД выпускается в трубчатых реакторах, около 45 % — в автоклавных.[4, С.23]
Марочный ассортимент ПЭНД (ГОСТ 16337-77) насчитывает 47 базовых марок*, имеющих плотность в интервале 917-930 кг/м3 и ПТР в интервале 0,2—20 г/10 мин. Из них 17 марок производятся в автоклавных реакторах с перемешивающим устройством, остальные — в трубчатых реакторах. Помимо базовых марок выпускаются также композиции полиэтилена, содержащие добавки: термо- и светостабилизаторы, красители, наполнители и многие другие, которые придают полиэтилену различные специфические свойства, позволяющие существенно расширить области его применения [149]. ПЭВД для изготовления кабельной изоляции выпускается по ГОСТ 16336—77. Он представляет собой преимущественно композиции полиэтилена с термо- и светостабилизаторами. Естественно, к этим композициям предъявляются повышенные требования по электроизоляционным свойствам.[4, С.168]
В результате содружества советских и чехословацких исследователей был создан катализатор, известный под маркой Р-1 [6], На указанных катализаторах конверсия этилбензола в стирол составляла около 40% при селективности 90%. Впоследствии были созданы катализаторы К.С-1 и К.С-2 [7, 8], позволившие поднять конверсию в трубчатых реакторах до 50—55% и катализаторы К-22 [9] и КМС [10], которые успешно использовались также и для дегидрирования изопропилбензола в а-метилстирол [И, 12].[1, С.734]
Из данных табл. 4.7 следует, что при обычных для установок производства ПЭВД температурах могут протекать процессы медленного стук-турирования. Скорость этих процессов несоизмерима с длительностью пребывания основной массы полимера в аппаратах, однако из практики известно, что как в реакторах, так и в отделителях высокого и особенно низкого давления имеются отложения на стенках, содержащие нерастворимую фракцию, часть которых время от времени отделяется и попадает в основную массу полиэтилена, ухудшая его качество (полимерные включения в пленке). Детальное рассмотрение условий образования сшитого и очень высокомолекулярного полиэтилена в трубчатых реакторах содержится в работе [64]. Сведения о природе окрашенного полиэтилена, часто обнаруживаемого в отложениях, которые извлекаются Из отделителей, приведены в монографии [62, с. 95]. Появление окраски (от желтой до коричневой) связано с образованием при длительном прогреве полисопряженных систем, возникновению которых способствует наличие кислорода, даже в незначительных количествах.[4, С.77]
Наиболее важный процесс радикальной О. п. — получение полиэтилена низкой плотности полимеризацией этилена при давлении не менее 120 Мн/м- (1200 кгс/см-) в трубчатых реакторах или автоклавах с мешалкой. См. Этилена полимеры.[11, С.225]
Вторая и третья цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Базовые марки ПЭВД получаемого в автоклавных реакторах, обозначают порядковыми номерами от 00 до 49, получаемого в трубчатых реакторах, - от 50 до 99.[4, С.179]
ПЭВД выпускается по ГОСТ 16337—70 нескольких марок. Марки ПЭВД различаются .по показателю текучести расплава и плотности. Название базовых марок состоит из слова «полиэтилен» и восьми цифр. Первая цифра — условно обозначает способ полимеризации. Цифра «1» указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством автоклавного типа в присутствии инициаторов радикального типа. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Все марки полиэтилена, получаемого в автоклавном реакторе, имеют порядковый номер до 50, а в трубчатом — после 50. Четвёртая цифра указывает на'степень гомогенизации: 0—усередненный холодным смешением, 1 — гомогенизированный в расплаве." Пятая цифра соответствует группе плотности (в г/см3) марки полиэтилена: *[9, С.9]
Сжатый таким образом этилен подается в одну или несколько точек реактора. По пути в этилен вводится инициирующее вещество — кислород или перекиси. В реакторе протекает процесс полимеризации, сопровождающийся выделением большого количества тепла («900 ккал/кг). Это тепло выводится из зоны полимеризации нагретыми продуктами реакции — газом и полимером, а в трубчатых реакторах, имеющих относительно большую поверхность, и за счет охлаждения стенок циркулирующей водой. Степень превращения газа колеблется от 10 до 20%.[9, С.7]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.