Деформационные свойства. Упругость и в ы-с о к о э л а с т и ч н о с т ь (эластичность) — свойства тела восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия внешних сил. В узком смысле под «упругими» часто имеют в виду только мгновенно-упругие (точнее, происходящие со скоростью звука) деформации, к-рым отвечают модули упругости порядка 1СЯ—105 Мп/м? (104—10е кгс/см'2). Для запаздывающих механически обратимых деформаций, к-рым соответствуют существенно меньшие модули упругости (1—10 Ми/м2— для наполненных резш, 0,1 —10 Мн/м'2 — для типичных «мягких» резин, 10~4— 0,1 Мн/м'2 — для пластифицированных резин п гелей), обычно употребляют термин «высокоэластичоские», относя его и к малым деформациям этих тел.[1, С.116]
Развитие больших высокоэластич. деформации происходит в нелинейной области механич. поведения тела. Однако и в этом случае для характеристики сопротивления тела деформированию используют термин модуль упругости (или высокоэластичности), понимая под этим отношение напряжения к деформации (см. Модуль). В области высокоэластич. деформаций модуль упругости на 3—4 десятичных порядка меньше модуля всестороннего сжатия. Поэтому изменением объема тела при высокоэластич. деформации обычно пренебрегают.[1, С.116]
Прочность — функция не только временного режима нагружения, ной состояния Р., в к-ром происходит ее разрушение. Застеклованная Р. разрушается как хрупкий материал. В интервале между темп-рой хрупкости и темп-рой стеклования разрушение обусловлено развитием вынужденных высокоэластич. деформаций (см. Высоко эластичность вынужденная). Выше темп-ры стеклования Р. разрушается высокоэласти-чески, т. е. при больших, преимущественно обратимых, деформациях, исчезающих со временем после разрушения и разгрузки.[2, С.160]
В качестве критериев возникновения Т. в. предлагались такие безразмерные параметры, как произведение скорости сдвига па характерное время релаксации, отношение первой разности нормальных напряжений к касательным, величина высокоэластич. деформаций, накапливаемых в потоке, различные соотношения между вязкоупругими характеристиками материала, определяемыми при измерениях динамич. свойств среды, и т. п. Все эти критерии эквивалентны только для простейших роологич. моделей материала (см. Реология), но дают различные количественные оценки условий наступления Т. в. для реальных вязкоупругих сред. Общий критерий наступления Т. в. для всех материалов не известен, что, возможно, связано не только с разными внешними формами проявления Т. в., но и с тем, что Т. в. может обусловливаться различными физич. процессами. К их числу относятся переход из текучего состояния в вынужденное высокоэластическое, переход от течения к пристенному скольжению, образование разрывов в материале, кристаллизация вследствие высокого гидростатич. давления и ориентации при течении через капилляр. Для простейших реологич. моделей теоретически исследована возможность появления Т. в. при возникновении гидродинамич. неустойчивости. Критич. условия возникновения Т. в. ограничивают максимально допустимые скорости течения при переработке полимеров и тем самым определяют верхний предел интенсификации ряда технологич. процессов формования изделий из полимерных материалов.[2, С.333]
Математич. описание движения расплава в формующем инструменте позволяет определить связь между объемным расходом, давлением ц темп-рой экструдата; величину и распределение нормальных напряжений и высокоэластич. деформаций, к-рые развиваются в экс-трудате при режимах, соответствующих выбранной «рабочей точке». Для решения первой задачи используют математич. модель движения расплава в экстру-зионной головке, к-pyio получают интегрированием ур-ний движения и неразрывности для канала соответствующей формы (геометрии). Граничные условия, как и в случае движения материала в зоне дозирования, определяют, исходя из предположения об отсутствии проскальзывания. В результате получают ур-ние вида: 9г = *[^ехрЬ(Г-Гпл)/цв]» (9)[2, С.469]
Теоретические основы метода. Полная деформация полимера складывается из упругой и высокоэластич. деформаций и деформации течения. Обычно принимают, что макроскопич. вязкость полимера очень велика и течение отсутствует. Практически это означает, что рассматривается линейный полимер достаточно большой мол. массы или трехмерный полимер. Тогда вся деформация поли-[3, С.32]
Теоретические основы метода. Полная деформация полимера складывается из упругой и высокоэластич. деформаций и деформации течения. Обычно принимают, что макроскопич. вязкость полимера очень велика и течение отсутствует. Практически это означает, что рассматривается линейный полимер достаточно | Ч большой мол. массы или трехмерный полимер. Тогда вся деформация поли-[4, С.29]
Деформационные свойства. Упругость и в ы-сокоэластичность (эластичность) — свойства тела восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия внешних сил. В узком смысле под «упругими» часто имеют в виду только мгновенно-упругие (точнее, происходящие со скоростью звука) деформации, к-рым отвечают модули упругости порядка 103—105 Мн/м2 (104—10s кгс/см2). Для запаздывающих механически обратимых деформаций, к-рым соответствуют существенно меньшие модули упругости (1—10 Л/к/ж2 — для наполненных резин, 0,1 — 10 Мн/м2 — для типичных «мягких» резин, 10~4— 0,1 Мн/м2 — для пластифицированных резин и гелей), обычно употребляют термин «высокоэластические», относя его и к малым деформациям этих тел.[5, С.114]
Развитие больших высокоэластич. деформаций происходит в нелинейной области механич. поведения тела. Однако и в этом случае для характеристики сопротивления тела деформированию используют термин модуль упругости (или высокоэластичности), понимая под этим отношение напряжения к деформации (см. Модуль). В области высокоэластич. деформаций модуль упругости на 3—4 десятичных порядка меньше модуля всестороннего сжатия. Поэтому изменением объема тела при высокоэластич. деформации обычно пренебрегают.[5, С.114]
Прочность — функция не только временного режима нагружения, ной состояния Р., в к-ром происходит ее разрушение. Застеклованная Р. разрушается как хрупкий материал. В интервале между темп-рой хрупкости и темп-рой стеклования разрушение обусловлено развитием вынужденных высокоэластич. деформаций (см. Высокоэластичность вынужденная). Выше темп-ры стеклования Р. разрушается высркоэласти-чески, т. е. при больших, преимущественно обратимых, деформациях, исчезающих со временем после разрушения и разгрузки.[6, С.160]
В качестве критериев возникновения Т. в. предлагались такие безразмерные параметры, как произведение скорости сдвига на характерное время релаксации, отношение первой разности нормальных напряжений к касательным, величина высокоэластич. деформаций, накапливаемых в потоке, различные соотношения между вязкоупругими характеристиками материала, определяемыми при измерениях динамич. свойств среды, и т. п. Все эти критерии эквивалентны только для простейших реологич. моделей материала (см. Реология), но дают различные количественные оценки условий наступления Т. в. для реальных вязкоупругих сред. Общий критерий наступления Т. в. для всех материалов не известен, что, возможно, связано не только с разными внешними формами проявления Т. в., но и с тем, что Т. в. может обусловливаться различными физич. процессами. К их числу относятся переход из текучего состояния в вынужденное высокоэластическое, переход от течения к пристенному скольжению, образование разрывов в материале, кристаллизация вследствие высокого гидростатич. давления и ориентации при течении через капилляр. Для простейших реологич. моделей теоретически исследована возможность появления Т. в. при возникновении гидродинамич. неустойчивости. Критич. условия возникновения Т. в. ограничивают максимально допустимые скорости течения при переработке полимеров и тем самым определяют верхний предел интенсификации ряда технологич. процессов формования изделий из полимерных материалов.[6, С.333]
Математич. описание движения расплава в формующем инструменте позволяет определить связь между объемным расходом, давлением и темп-рой экструдата; величину и распределение нормальных напряжений и высокоэластич. деформаций, к-рые развиваются в экс-трудате при режимах, соответствующих выбранной «рабочей точке». Для решения первой задачи используют математич. модель движения расплава в экстру-зионной головке, к-рую получают интегрированием ур-ний движения и неразрывности для канала соответствующей формы (геометрии). Граничные условия, как 'и в случае движения материала в зоне дозирования, определяют, исходя из предположения об отсутствии проскальзывания. В результате получают ур-ние вида:[6, С.468]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.