Широкая фракция с верха колонны 8 конденсируется в дефлегматоре 10, несконденсировавшиеся углеводороды направляются на дополнительную конденсацию в аммиачный конденсатор 11. Отдувки направляются на сжигание. Полученные конденсаты после дефлегматора 10 и конденсатора 11 собираются в емкость 12, откуда насосом 13 часть подается на орошение колонны в виде флегмы, остальное количество широкой фракции из емкости 12 возвращается^ реакторный блок синтеза ДМД. Кубовая жидкость колонны 5 — ДМД-сы-рец — насосом 14 подается в колонну 15 для выделения ДМД-ректификата в смеси с ТМК. Выделение ДМД осуществляется под вакуумом. Вакуум в системе создается пароэжекционной установкой.[1, С.44]
Отмытый растворитель из емкости 1 (рис. 73) йасосом 2 подается в подогреватель 3 и с температурой 90 °С поступает в ректификационную колонну 4. Обогрев колонны 4 осуществляется водяным паром через выносной кипятильник 5. Отбираемые из верха колонны 4 пары конденсируются в дефлегматоре 6, охлаждаемом промышленной водой, и газожидкостная смесь поступает в сборник-сепаратор 7. Несконденсированные углеводороды направляются в цех полимери[1, С.161]
Пары углеводородов из десорбера 6 поступают в конденсатор 9, конденсат собирается в емкость 10, откуда часть его подается на орошение колонны, остальное количество направляется в колонну депропанизации 12. Эта колонна предназначена для отгона пропано-вой фракции из фракции С4. Колонна обогревается паром через выносной кипятильник 13. Температура в кубе колонны 12 поддерживается не более 80 °С, давление верха 0,74 МГЙ1. Пары углеводородов С3 из верхней части депропанизатора 12 поступают в конденсатор 14. Конденсат возвращается в колонну в виде флегмы, а несконденсировавшиеся углеводороды направляются на повторную абсорбцию в колонну 19 для более полного извлечения углеводородов G4. Кубовый продукт депропанизатора — БББФ подается на установку выделения и очистки бутадиена.[1, С.33]
Для удаления из полимеризата непрореагировавших мономеров и с целью уменьшения энергетических затрат при дегазации полимеризат подвергается концентрированию в работающих в периодическом режиме концентраторах 1г—13 (рис. 70), снабженных скребковыми мешалками и рубашками для подачи греющего пара.. Сконцентрированный полимеризат сливается в сборник Зг—33, откуда' насосами 8, 9 и 10 подается на заправку стабилизатором в интенсивный смеситель 11. Углеводороды, отгоняемые из концентраторов 1г—Уд. отделяются от жидкости в сепараторах 2г—23, подаются в конденсаторы 4 и 5, охлаждаемые водой и пропиленом, разделяются в сборнике-отделителе 6. Несконденсировавшиеся углеводороды направляются на компримирование и разделение, а сконденсировавшиеся насосом 7 направляются в рецикл (рис. 69).[1, С.158]
Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутадиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30. Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированным ДМФА, Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 для освобождения от высококипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его возвращается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококипящие углеводороды) направляются ,в колонну предварительной ректификации 1.[1, С.35]
в подогреватель 17, смешивается с острым паром в инжекторе 18 и. направляются в верхнюю часть отгонной колонны 19, работающей под вакуумом. Температура в верхней части колонны 80 °С, в кубе 40 °С, остаточное давление 0,09 МПа. Отгоняемые углеводороды вместе с парами воды поступают в отделитель 22, -унесенные частицы латекса возвращаются насосом 20 на отгонку, пары углеводородов и воды поступают в отделитель 24, сконденсированная вода стекает в сборник 25, подпитывается обессоленной водой и насосом 26 по-. дается на орошение отделителя 24. Несконденсировавшиеся продукты поступают на конденсацию в конденсаторы 27 и 28, охлаждаемые промышленной и охлажденной водой. Конденсат сливается с отстойник 29, нижний слой — вода насосом 30 откачивается в канализацию, а верхний слой —: углеводороды направляются на очистку и в рецикл. Дегазированный латекс насосом 20 через фильтр 21 подается на концентрирование и розлив, осуществляемые обычными методами.[1, С.201]
углеводороды направляются в цех полимери-[2, С.103]
слой - углеводороды направляются на очист-[2, С.125]
•фаза, состоящая из азеотропа ТМК и воды, возвращается в колонну 17. Несконденсировавшиеся легкокипящие углеводороды направляются на сжигание. Азеотроп ТМК с водой из куба колонны ./72Л. поступает в емкость 28, откуда насосом подается на дегидратацию.[1, С.77]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.