Методы ускоренных испытаний озонного растрескивания оказались важными для оценки свойств различных резин и защитных добавок, так как они очень быстро дают необходимую информацию. В некоторых случаях, например при испытании эффективности действия антиозонантов, не всегда получают хорошую корреляцию между данными испытаний в атмосферных и в лабораторных условиях. Поэтому тщательные испытания в естественных условиях все еще остаются наиболее ценным методом исследования, если требуется получение данных о пригодности материалов в реальных условиях эксплуатации. Ускоренные лабораторные испытания можно с большой пользой применять для более детальных исследований, например при оценке эффективности действия защитных агентов.[11, С.141]
Одной из целей ускоренных испытаний на старение является установление гарантийного срока хранения, т. е. срока, в течение которого изделие сохраняет работоспособность при хранении в естественных условиях. Основным принципом количественного определения гарантийных сроков хранения, впервые предложенным для светоозонного старения, является принцип экстраполяции скоростей старения с высоких температур до температуры хранения.[2, С.131]
Линейная экстраполяция результатов ускоренных испытаний к концентрациям NO2> реально существующих в атмосфере (1-5 ррт), предсказывает, что свойства этих полимеров будут сохраняться в течение длительного времени. Первые исследования взаимодействия NO2 с ПЭ и ПП были выполнены Огиха-рой [7, 8] при температурах 298-383 К и давлении NO2 20 кПа. Установлено, что при комнатной температуре NO2 реагирует с изначально присутствующими в ПЭ двойными >С=С< связями с образованием динитросоединений и нитронитри-тов по следующей схеме:[12, С.188]
В ряде случаев для прогнозирования свойств клеев используют результаты ускоренных испытаний стойкости к воздей-•ствиям высокой влажности как при комнатной, так и при повышенной температуре, солевого тумана, а также к циклическому изменению температур и влажности и других факторов. Однако при таких испытаниях соединения находятся в более жестких, чем при эксплуатации, условиях. Поэтому и свойства соединений при ускоренных испытаниях могут изменяться качественно иначе, чем в реальных условиях. Например, прочность при сдвиге соединений на эпоксидно-полиамидных клеях, которые являются в настоящее время наиболее прочными (тсд = 50 МПа), ч процессе ускоренных испытаний после пребывания в воде в течение 30 сут снижается примерно на 60%, а в лабораторных условиях сохраняется на одинаковом уровне хранения в течо-ние 11 лет [36]. Из этого следует, что независимо от результатов ускоренных испытаний (а они весьма ценны для определи ния относительности стойкости соединений), целесообразно ч тех случаях, когда это возможно, проводить длительные ист тания в условиях, имитирующих условия хранения и эксплуат ции соединений.[6, С.150]
Сроки хранения и работы эластомерных уплотнений прогнозируют на основе результатов ускоренных испытаний при повышенных температурах. Полученные результаты экстраполируют на рабочие условия, используя уравнения химических реакций и диффузии. Наблюдения за процессом старения различных полимерных материалов показали, что под воздействием среды происходят диффузионный обмен, приводящий к изменению объема и состава компонентов материала уплотнений, и химические реакции (преимущественно окислительные), приводящие к частичному изменению природы полимерных цепей и структурным изменениям.[2, С.169]
Зависимости времени жизни полимерной изоляции от напряженности поля, температуры и частоты используются для расчета (прогнозирования) срока службы по результатам ускоренных испытаний. Например, для полимерных пленок в случае постоянного электрического поля такое прогнозирование может быть осуществлено с помощью соотношения:[9, С.164]
Образцы, полученные литьем под давлением одного из исследованных прозрачных насыщенных ударопрочных акрилатов, выдерживали в течение 2000 ч в условиях ускоренного старения (ксенон-дуговой везерометр, мощность 6000 Вт). Показателями устойчивости полимеров в условиях ускоренных испытаний на погодостойкость служили: физико-механические свойства, внешний вид и цвет. Изменение прочностных характеристик при ускоренном старении показано на рис. 3. Предел прочности при растяжении и ударную вязкость по Изоду определяли периодически через 400 ч. Установлено, что в течение 2000 ч изделие сохраняет удовлетворительные показатели прочностных свойств. Внешний вид также остается[10, С.180]
Рассмотренные результаты свидетельствуют о возможности корреляции между ускоренным (лабораторным) и естественным старением пластмасс, поскольку форма временной зависимости коэффициента старения сохраняется. Этот вывод согласуется с данными по старению капроновых тканей (см. рис. 6.2), а также с опытами Камала [243], который на основании ускоренных испытаний в везирометре десяти типов пластмасс проследил линейную зависимость изменения логарифма механических свойств (с) от времени:[8, С.202]
Для того чтобы установить влияние данного агрессивного газа на рассматриваемый полимер, реакция обычно исследуется при концентрациях поллютанта, существенно превосходящих реально существующие в загрязненной атмосфере. Полученные таким образом результаты, как правило, линейно экстраполируются к реальным концентрациям поллютанта в атмосфере. Такой метод является априори неоднозначным в связи с тем, что роль отдельных стадий в едином процессе старения может изменяться в зависимости от условий ускоренных испытаний.[12, С.187]
Для описания механического поведения гомогенных полимеров применена наследственная теория Больцмапа — Вольтерра; изложены экспериментальные методы построения ядер ползучести и релаксации. Большое внимание уделено прогнозирующим (ускоренным) методам испытаний, использующим различные виды аналогий. Приведены теории прочности и длительной прочности; здесь при изложении критериев прочности предпочтение отдано наиболее последовательной тешюрно-подиномиальной формулировке, в теории длительной прочности даны важные для практики методы ускоренных испытаний.[1, С.6]
Механические свойства. К наиболее выдающимся свойствам ПВФ следует отнести высокие механическую прочность, твердость, стойкость к истиранию и многократным перегибам, атмо-сферостойкость, стойкость к маслам и смазкам, загрязнениям, гидрофобность. Сопротивление ПВФ к многократным перегибам характеризуется следующими данными: число перегибов пленки при 25 °С составляет 70 000, при — 17°С 40 000. Разрушающее напряжение и модуль упругости ПВФ мало изменяются после выдержки образца в среде водяного пара в течение 1500 ч. Высокие прочностные свойства ПВФ существенно не изменяются после воздействия жестких атмосферных условий, УФ-лучей как в -естественных условиях, так и при длительной экспозиции в приборах для ускоренных испытаний. Пленка ПВФ после 25 лет выдержки в атмосферных условиях не обесцвечивается, остается гибкой и на 50% сохраняет начальную прочность.[7, С.77]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.