На главную

Статья по теме: Увеличивается пропорционально

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Согласно уравнению (8.5) время, необходимое для смачивания "орошка, увеличивается пропорционально квадратам коэффициента Формы капилляров и глубины проникновения и, кроме того, линейно взрастает с увеличением вязкости окружающей среды. Время смачи-8ания, наоборот, сокращается, если напряжение смачивания и радиус аор агломерата возрастают.[8, С.207]

В области малых и средних молекулярных масс температуропроводность аморфных полимеров увеличивается пропорционально корню квадратному из М, а затем ее рост с увеличением М замедляется, и при достаточно высоких значениях М коэффициент а практически не изменяется. Такая зависимость обусловлена преимущественным влиянием молекулярной массы па теплопроводность.[4, С.364]

Рассеяние света очень мелкими частицами (в сравнении с длиной волны света) очень мало, далее оно увеличивается пропорционально третьей степени диаметра частиц, но только до определенного значения, и затем снова падает, а именно, пропорцио-• нально удельной поверхности частиц, — как доказательство того,[13, С.32]

На основании этой серии опытов был сделан вывод, что при всех методах испытаний сопротивление раздиру увеличивается пропорционально твердости материала. Однако в трех методах, связанных с испытанием образцов с надрезом, эта зависимость от прочностных свойств менее заметна. Влияние сопротивления разрыву на результат испытаний можно снизить, уменьшив скорость растяжения, но не исключить полностью.[5, С.205]

Физическое строение полимера существенно влияет на характер его теплового расширения [17]. При нагревании аморфных полимеров (рис. 49, а) объем материала увеличивается пропорционально температуре, однако скорость этого процесса определяется физическим состоянием объекта. По достижении определенной температуры тепловое расширение возрастает. На графической зависимости V- ф(Г) наблюдается перелом. Соответственно, в точке перелома происходит скачкообразное увеличение значения коэффициента теплового расширения. Температура, при которой наблюдается это явление, называется температурой структурного стеклования (Тсс). Как правило, Гсс > Гс.[12, С.133]

При понижении температуры и переходе IB область высокоэлас-тического состояния, ограничивающего перемещение макромолекул, возможен разрыв все более и более коротких цепей, ;и эффект деструкции увеличивается пропорционально снижению Моо. Если принять за температурный коэффициент деструкции величину dv/aT, т. е. изменение скорости деструкции щ зависимости от температуры, то в высокоэластической области этот коэффициент будет отрицательным и иметь максимальную абсолютную величину.[10, С.108]

В зависимости от полярности углеводорода и типа ПАВ солю-билизация может происходить по разным механизмам. Для анионных ПАВ при стабилизации неполярных соединений (углеводородов) происходит внедрение их молекул между гидрофобными цепями внутри мицелл. При этом расстояние между цепями увеличивается пропорционально количеству солюбилизованного вещества.[1, С.145]

Теперь становится ясным физический смысл различных членов этого выражения. Квадратные скобки содержат сумму членов, определяющих теплопроводность и вязкостную диссипацию. Числитель — это количество тепла, необходимое для нагрева твердой фазы от TSO до плавления при Тт. Скорость плавления также увеличивается пропорционально квадратному корню из произведения скорости движения поверхности и ширины стержня. Кроме того, увеличение скорости пластины повышает вязкостную диссипацию. В этом выражении не учитывается конвекция в пленке расплава. Тадмор с сотр. [29, 30] приближенно учли конвекцию, включив в К* тепло, необходимое для нагрева расплава от Тт до средней температуры расплава:[2, С.288]

Смит и Магнуссон [30] исследовали количественный эффект увеличения концентрации уретановых групп для ряда соединений на основе ППГ мол. вес 1800), ТДИ, дипропи-ленгликоля и триметилопро-пана. Рецептуры были составлены таким образом, что концентрация уретановых групп повышалась, а плотность сшивания оставалась постоянной. При увеличении концентрации уретановых групп увеличивалось напряжение н сопротивление разрыву, но, как выяснилось, эти показатели являются функцией температуры стеклования Тс, которая также увеличивается пропорционально концентрации уретановых групп (рис. 2.13). Сопротивление разрыву не зависело от[5, С.52]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека L к его диаметру D, доходящем до соотношения L = (20—25) D. Большая длина шнека имеет определенные преимущества: улучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдиру-емой массе; глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный «поток давления» увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозирующие зубчатые насосики.[3, С.190]

На рис. 11.3 представлены зависимости изменения основных свойств сепараторов во времени (режим динамический). Видно, что с увеличением времени степень спекания порошка быстро увеличивается, что проявляется в росте прочности, эластичности, усадки (уменьшении толщины тела и ребра сепаратора). При этом возрастает электросопротивление, т.е. уменьшается эквивалентное сечение электролита в теле сепаратора, увеличивается максимальный диаметр пор. Возрастание максимального диаметра пор, образующихся на участке сопряжения тела и ребра, обусловлено, очевидно, неоднородностью усадки в теле и ребре сепаратора. По этой же причине прочность сепаратора при испытании поперек ребер значительно ниже прочности вдоль ребер. Результаты исследования механизма процесса спекания ПВХ порошка свидетельствует о том, что площадь шейки контакта частиц полимера при спекании увеличивается пропорционально времени нагрева: сечение шейки спекаемыми частицами линейно зависит от времени спекания. Линейный характер этой зависимости показывает, что процесс спекания порошкообразного ПВХ подчиняется общим закономерностям спекания сферических частиц и может быть описан уравнением Я.И.Френкеля [13]:[8, С.258]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
3. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
4. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
5. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
6. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
7. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
8. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
9. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
10. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
11. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
12. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
13. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
14. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
15. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
16. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
17. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
18. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
19. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
20. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
21. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
22. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.

На главную