Загрузочное устройство, изображенное на рис. 8.9, имеет размеры: угол конусности 40°, ha = 41,91 см, hz = 45,72 см и радиус цилиндрической секции 15,24 см. Устройство загружено сыпучим материалом со следующими свойствами: рь = 775 кг/м3, б = 50° и РШ= 20°. Проделайте следующее: 1) рассчитайте давление у основания цилиндрической секции; 2) постройте график распределения напряжения по вертикали; 3) рассчитайте давление на уровне ht = 12,7 см; 4) сравните полученные результаты с экспериментальными данными Уолкера [11].[1, С.249]
Полимер загружают в оборудование для переработки через загрузочное устройство; он перемещается в закрытых каналах перерабатывающего оборудования, проталкивается, увлекается силой трения, сжимается и плавится. Все эти интенсивные процессы, протекание которых обусловлено специфическими свойствами сыпучих материалов, влияющими на ход процесса переработки и его результаты, объединяет понятие «механизм движения сыпучих материалов»,.[1, С.221]
Покрышку подают на станок 1, где ее устанавливают на механизм 2 для вращения. После этого с помощью рычагов 3 разводят борта покрышки, включают привод и при вращении производят осмотр наружной, а затем с помощью зеркала 4 внутренней поверхности покрышки. При осмотре выявляют порезы, трещины, сквозные механические повреждения покрышки и определяют их размеры. Одновременно с покрышки удаляют посторонние включения (гвозди, осколки стекла, камни и др.). По окончании осмотра покрышку подают на мойку. Покрышку помещают в загрузочное устройство 6 моечной машины 5, которую подают в моечную камеру 7. Мойка вращающихся покрышек производится с помощью щеток при непрерывной подаче через форсунки под давлением 1,5—2,0 МПа воды, подогретой до 40 °С. По окончании мойки подачу воды в камеру прекращают, а покрышку вкатывают в выгрузочное устройство 8. Далее покрышки сушат в терморадиационной | сушилке 9 непрерывного действия, представляющей собой закрытую камеру с заключенным в нее барабаном 10. Покрышки с помощью загрузочного механизма 11 навешиваются на шпиндели 12 вращающегося барабана. Обогрев покрышек изнутри производится трубчатыми электронагревателями, установленными в шпинделях. Для нагрева наружной поверхности покрышек применяют наружные электронагреватели, расположение которых над барабанами регулируется в зависимости от диаметра покрышек. Продолжительность сушки одной покрышки в зависимости от ее размеров составляет[3, С.36]
Структура движения в загрузочных устройствах несколько иная. Если области застоя материала полностью отсутствуют, то такое загрузочное устройство называют устройством массового стока.[1, С.236]
Для осуществления непрерывного синтеза эквимольной смеси этилалюминийхло-ридов процесс следует вести не в реакторе с мешалкой, а во взвешенном слое в стальной пустотелой колонне (рис. 101). Газообразную смесь хлористого этила и бромистого этила (2—3% от количества хлористого этила) подают в нижнюю часть реактора," а порошкообразный алюминий через загрузочное устройство поступает сверху.[6, С.286]
Процесс хлорирования ферросилиция можно осуществлять и в горизонтальных агрегатах, изображенных на рис. 39. В этом случае изменяется и конструкция всей конденсационной системы, практически составляющей единое целое с хлоратором. Горизонтальная печь 1 представляет собой трубу диаметром 600 мм; с одной стороны эта труба закрывается дверцей, охлаждаемой водой, а с другой переходит в первую конденсационную трубу 3. Хлоратор имеет загрузочное устройство 2, представляющее собой небольшую вертикальную трубу с заслонкой наверху, куда подают ферросилиций. Горизонтальная 1 и вертикальная труба 2, а также штуцер для подачи хлора снабжены рубашками для охлаждения.[6, С.112]
Вращающиеся барабаны снабжены устройствами для автоматической загрузки гранул. Барабаны имеют устройства (уровнемеры) для измерения количества находящихся в них маточных смесей. Управление работой всеми находящимися на складе вращающимися барабанами осуществляется с пульта управления при помощи ЭВМ. При разгрузке вращающихся барабанов 12, после автоматического открывания разгрузочного отверстия гранулы маточных резиновых смесей поступают в разгрузочные питатели 13 для разгрузки гранул и подачи в загрузочное устройство 15 вакуумной системы пневмотранспорта 16. Управление работой питателей 13 и распределение гранул смеси в ту или иную систему пневмотранспорта 16 осуществляется по команде с пульта управления от ЭВМ к пневматическим клапанам 14 управления работой питателей 13.[7, С.78]
При переработке ацетатов целлюлозы (АЦ) они, как правило, подвергаются дроблению. При экструзии, литье под давлением, прессовании, вакуум-формовании, все компоненты композиции на основе АЦ подвергаются перемешиванию в смесителе, затем они гомогенизируются и далее перерабатываются в зависимости от способа. При экструзии экструдер нагреваегся по зонам. АЦ из циклонов 2 и б проходит через рукавный фильтр 7. Из бункера 4 полимер по пневмотранспорту подается в загрузочный бункер 8, затем через весы 9, в двухстадийный турбосмеситель 10 и 11. В первую камеру смесителя (поз, 10) подаются также пластификаторы из соответствующих емкостей 12 через весы 9 или при автоматической дозировке прямо в камеру 10 двухстадийного турбосмесителя. В ту же камеру 9 подаются красители, стабилизаторы, спецдобавки и смазки. После первой камеры 9 композиция направляется в камеру 10. Далее композиция, до перехода ее в термопластичное состояние, направляется в экструдер 13 через соответствующее загрузочное устройство - бункер. После экструзии горячие ленты в виде толстых жгутов подаются в холодную воду и с помощью соответствующих устройств направляются нарезку в гранулы в дробилку-гранулятор 14. Далее гранулированный этрол -подается на последующие стадии технологического процесса (вибросито 15) и затем на сушку в специальные сушилки.[13, С.101]
Оборудование для хранения светлых порошкообразных и жидких ингредиентов. Светлые порошкообразные ингредиенты (компоненты) резиновых смесей (мел, каолин и др.) подаются на склад в бумажных мешках или иной упаковке завода-изготовителя. Все ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы РТИ в состоянии, не требующем дополнительной обработки. Однако для получения резиновых смесей высокого качества некоторые порошковые ингредиенты иногда требуют сушки, дробления и просеивания. Конструкция и принцип действия оборудования для сушки, дробления и просеивания сыпучих материалов рассмотрены в специальной литературе. Светлые порошкообразные компоненты резиновых смесей (химикаты) хранятся на третьем этаже заводских складов в бумажных мешках на многоярусных стоечных и ящичных поддонах с максимальной механизацией и автоматизацией транспортно-складких операций. При помощи специальных погрузчиков поддон с определенным химикатом устанавливается на специальную металлическую площадку перед загрузочным устройством соответствующего расходного бункера. Загрузочное устройство имеет специальные герметизированные емкости с индивидуальными фильтрами, куда и[7, С.44]
Жидкие и легкоплавкие компоненты дозируются по объему и поступают в загрузочное устройство. Готовая смесь гранулируется, охлаждается и подается на вторую стадию смешения в непрерывнодействующем резиносмесителе.[14, С.69]
Включают оборудование нажатием кнопки «пуск», в мельницу загружают материал через загрузочное устройство, а под нож с рабочего стола направляют по роликовому транспортеру (не поправлять руками!).[8, С.22]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.