На главную

Статья по теме: Закаточное устройство

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Рис. 1. Схема каландрового агрегата 1 — смеситель, 2 — вальцы, 3 — детектор металла, 4 — S-образный каландр (наклонный), 5 — охлаждающие барабаны, 6 — толщиномер, 7 — устройство для обрезания кромок, 8 — закаточное устройство.[12, С.460]

Рис. 1. Схема каландрового агрегата: 1 — смеситель; 2 — вальцы; 3 — детектор металла:, 4 — S-оОразный каландр (наклонный); 5 — охлаждающие барабаны; в — толщиномер; 7 — устройство для обрезания кромок; 8 — закаточное устройство.[11, С.463]

В процессе листования и обкладки толщину полуфабриката проверяют ручным толщиномером, ширину — металлической линейкой. При выходе из каландра промазанной ткани измеряют ее длину и ширину. Линейную скорость каландрования W (м/мин) определяют, измеряя длину полуфабриката, выходящего из зазора каландра в течение 1 мин по режимным часам. Выходящий с каландра материал принимают на закаточное устройство или рабочий стол и опудривают мелом или каолином. Полуфабрикат можно принимать и через прокладочный холст. Рулон промазанной ткани взвешивают на циферблатных весах. Хранят полуфабрикаты на стойках в подвешенном состоянии или на стеллаже.[7, С.35]

За рубежом сборка каркаса нeпocpeдcтReннo iie связана с операцией нанесения резиновой смеси на ткань. Сборочный агрегат ocEiamesi дублирующими валками, системой центрирования ткани, устройствами для равномерного натяжения прокладок, устройством для закатки холста. Сборочный агрегат содержит столы для сборки каркаса, раскаточные устройства, на каждом из которых устанавливают рулоны подготовленной ткани, и закаточное устройство. Длина собираемого каркаса составляет 250 300 м.[2, С.193]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоот-ливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов.[1, С.40]

При непрерывной двухсторонней обкладке на четы-рехвалковом каландре (см. рис. 5) ткань с раскаточного устройства попадает на компенсатор, затем в барабанную сушилку (эти стадии на рисунке не показаны) и через направляющие и ширительные ролики поступает на каландр. Резиновую смесь одновременно подают в оба зазора (верхний и нижний). Поэтому ткань, проходящая между верхним и средним валками, обкладывается резиной с двух сторон. Выходящая из каландра лента охлаждается на барабанах и через компенсатор поступает на закаточное устройство. Скорость обкладки ткани обычно составляет 20—80 ж/мин.[12, С.461]

При непрерывной двухсторонней обклгдке на четы-рехвалковом каландре (см. рис. 5) ткань с раскаточного устройства попадает па компенсатор, затем в барабанную сушилку (эти стадии па рисунке не пок }заны) и через направляющие и ширительные ролики поступает на каландр. Резиновую смесь одновременно подают в оба зазора (верхний и нижний). Поэтому ткань, проходящая между верхним и средним валками, обкладывается резиной с двух сторон. Выходящая пз каландра лента охлаждается на барабанах и через компенсатор поступает на закаточное устройство. Скорость обкладки ткани обычно составляет 20—80 л/.пин.[11, С.464]

Процесс проводят при температуре 80 --90 СС, что способствует затеканию смеси между нитями металлокорда под давлением в зазорах, при этом коэффициент прессования достигает единицы. После каландра кромочные ножи обрезают избыточную смесь с краев полотна таким образом, что с одной стороны остается около 10 мм неармированной резины. Это позволяет стыковать косяки кордного полотна после риск роя без нахлеста. После прохождения черед ряд охладительных барабанов и снижения температуры до 25—304' полотно поступает на натяжную станцию (5 - 15 Н на нить) и далее ни компенсатор и закаточное устройство.[2, С.90]

На шинных заводах в fit) 70-х годах применялись поточные линии КЛ К-1-170, КЛК-У-170, КЛК-3-170, КЛК-4-170, ЛПК.-80-1800 (рис 39. а), в которых реализуется двухстадийная пропитка с использованием ралбанленных составов на 1-й стадии. Агрегаты для пропитки, сушки и термообработки включают: раскаточное устройство (как правило, двойное), стыковочный пресс или многоигольную швейную машину, компенсатор раскатки, установки для пропитки корда с устройствами для удаления избытка пропиточного состава, сушильную камеру, камеру для термической вытяжки, камеру нормализации с зоной охлаждения или без нее, компенсатор закатки и закаточное устройство (двойное).[2, С.83]

/ — станина; 2 — рулон прокладки; 3 — закаточное устройство и рулон промазанной ткани; 4 — раскаточное устройство и раскатываемый рулон ткани; 5 — обрезиненный вал; 6 — лезвие ножа; 7 — паровые плиты; 8 — задний приводной вал; 9 — ограждение; 10 — ткань; 11 — винтовой механизм настройки ножа.[6, С.169]

/ — раскяточвая стойка с рулоном корда; 2 — компенсатор; 3 — ширигельный валик; 4 — пропиточная ванна; 5 — направляющий валик; б — отжимные валики; 7 — сушильная камера; 8 — барабаны для перемещения корда; 9 — закаточное устройство «[1, С.424]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
4. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
5. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
6. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
7. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
8. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
9. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
10. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.

На главную