На главную

Статья по теме: Заполняется расплавом

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

По существу в конструкции первых червячных литьевых машин была реализована разновидность литья под давлением, известная в настоящее время под названием «интрузия»33. Интрузия — это процесс литья под давлением, при котором полость формы постепенно заполняется расплавом (термопласта или термореактивного материала), пластицируемым в червячном экструдере, под давлением, развиваемым экструдером. После заполнения полости формы червяк пластицирующего экструдера перестает вращаться и перемещается вперед подобно поршню обычной литьевой машины, создавая в форме давление запрессовки. Сравнение интрузии с режимом работы ранних машин показывает, что единственное их различие состояло в невозможности реализовать в ранних машинах последнюю фазу — фазу запрессовки.[2, С.441]

Формующие полости снабжаются расплавом полимера через центральный питающий канал 21 и четыре перпендикулярно лежащих к нему разводящих канала 22 и горячеканальные сопла. При отводе узла впрыска от сопла машины коллектор закрывается с торца затвором сопла 25, чтобы исключить выход расплава. Охлажденные остатки расплава в данном месте могут привести к помехам в перемещениях деталей формы. При отводе горячеканального коллектора от сопла литьевой машины (под действием пружины и остаточного давления в канале распределителя) происходит осевое смещение торпеды 26, что создает дополнительный объем в канале 21, который заполняется расплавом при его расширении в момент снятия[3, С.135]

Формующая полость заполняется расплавом через центр, используя пневматическое сопло 6.[3, С.62]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через точечный впускной литник с помощью косвенно-обогреваемого сопла — торпеды (см, рис. 2 сечение D-E). Обогрев осуществляется за счет двух многократно изогнутых трубчатых нагревательных элементов 19, которые залиты теплопроводным цементом в коллекторе горячека-нальной системы. Коллектор облицован теплоизоляционными плитами, а контактные поверхности сопел 9 и опорных шайб 12, 18 обеспечивают минимальную площадь контакта (для уменьшения теплоотвода).[3, С.158]

Каждая из 16 формующих полостей 9 заполняется расплавом через запорное впускное сопло с иглой 1. В такие сопла с цилиндрической посадкой иглы 1 расплав попадает через систему горячих каналов 10, после того как он попал в форму через литниковую втулку 11, расположенную перпендикулярно к направлению раскрытия формы. Горячеканальная система прикреплена болтами 13 (рис. 3) непосредственно к обратной стороне матрицы и прижата запорными соплами, так как с обратной стороны горячих каналов должен размещаться привод игл. Учитывая небольшое расстояние между иглами и их большое количество, было бы нецелесообразно оборудовать приводом каждую иглу в отдельности. Иглы 14 (рис. 3) крепятся совместно в одной плите 15. Эта плита имеет по двум сторонам наклонно лежащие скользящие планки 16, которые входят в соответствующие пазы подвижной рамки 17. Подвижная рамка с помощью гидравлического цилиндра совершает поступательно-возвратные движения для открытия и закрытия сопел. Так осуществляется ход игл в 5 мм (рис. 4).[3, С.163]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через точечный впускной литник. При этом формовочная масса подвергается увеличенной ориентации (развитие длинноцепных макромолекул полимера в направле-[3, С.184]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через центральный литниковый канал с помощью точечного впуска. Центральный литник остается висеть на сопле литьевой машины благодаря поднутряющему элементу, выполненному на нем. Это позволяет отделять литник от изделия в момент его отвода вместе с узлом впрыска. В последующем он удаляется из сопла с помощью специального приспособления.[3, С.276]

Формующая полость заполняется расплавом полимера в трех точках с внешней (верхней) стороны крышки с помощью пальчиковых литников через горячеканальный коллектор 16. Давление впрыска контролируется датчиком давления.[3, С.281]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через три точечных впускных литниковых канала, подведенных к полости, оформляющей одну из продольных сторон отливаемого изделия.[3, С.284]

Формующая полость заполняется расплавом напрямую через центрально обогреваемое литниковое сопло (инжектор) 14.[3, С.285]

Формующая полость заполняется расплавом полимера напрямую через центральное обогреваемое сопло 13 и форкамерную втулку 14. В углублении сферического сегмента дна корпуса остается небольшой литниковый остаток, который допустим, так как не влияет на качество поверхности и функциональные свойства изделия.[3, С.288]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
2. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
3. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.

На главную