На главную

Статья по теме: Абразивных материалов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

За последние годы в связи с развитием техники синтеза абразивных материалов, алма1зш, рубинш и других продуктов и соответствующем развитии техники получения сверхвысоких давлений уделяется большое внимание поведению органических веществ в этих условиях. В результате появились работы, показавшие весьма интересные экспериментальные данные и заложившие основы подхода к оценке этих явлений [691—702].[5, С.287]

Круги на керамическом связующем, выпуск которых составляет 50% от общего количества искусственных абразивных материалов, имеют высокую пористость и могут использоваться для холодного шлифования сухим и мокрым способами. Однако эти круги очень хрупкие, поэтому их используют для фасонного и чистого шлифования с окружной скоростью до 45—60 м/с.[1, С.227]

Толщина рабочей обкладки конвейерных лент и прочность обкладочных резин определяются условиями эксплуатации: конвейерные ленты для транспортирования абразивных материалов, подвергающиеся действию ударных нагрузок, следует изготавливать с рабочей обкладкой толщиной 6 10 мм, для средних условий эксплуатации не менее 4,5 мм. Прочность обкладочной резины при растяжении должна соответственно составлять: 20 2Г>, не менее 25 и не менее 20 МПа.[2, С.202]

В системах струйной транспортировки «партиями» для загрузки продукта используют преимущественно напорные резервуары, что объясняется высокими рабочими давлениями и транспортировкой зачастую сильно абразивных материалов. При транспортировке неабразивных материалов и низких рабочих давлениях могут применяться ротационные шлюзовые затворы, а в некоторых случаях — сдвоенные шлюзовые затворы (два затвора, расположенные друг над другом). Раздельные напорные резервуары применяют для периодического режима работы, группы резервуаров — для непрерывного.[3, С.79]

Свойства резолов, синтезируемых с помощью аммиака, позволяют получать на их основе промышленные твердые форполимеры с температурой плавления 40—60 °С, которые применяются в различных отраслях промышленности, например для производства пресс-материалов, тормозных колодок, абразивных материалов, покрытий и т. п. Для получения стабильных при хранении неслеживающихся пресс-порошков желательно иметь смолы с еще более высокой температурой плавления.[1, С.52]

Абразивные материалы. Корунд — единственная встречающаяся в природе наиболее устойчивая кристаллическая модификация глинозема (оксид алюминия, А1203) — в настоящее время редко используется в качестве промышленного абразивного материала. В промышленности применяют преимущественно искусственный корунд. Основным сырьем для получения такого корунда служит высокосортный боксит (гидроксид алюминия), более чистый, чем тот, который применяют для получения алюминия. Искусственный корунд получают следующим образом. Сначала во вращающихся печах из боксита удаляют воду при температуре около 1100°С, а затем получают спеченный корунд, сплавляя кальцинированный глинозем при 2000 °С с коксом (чтобы восстановить оксиды железа), железом (чтобы удалить диоксид кремния) и диоксидом титана (добавка для придания ударной вязкости) в электропечи. Далее материал охлаждают, причем скорость охлаждения определяет степень кристалличности получаемого материала. После охлаждения крупные куски корунда (2—3 т) дробят и измельчают в абразивный порошок. Имеются различные виды спеченного корунда, которые отличаются друг от друга по составу, механическим свойствам и ударной вязкости: нормальный, с высоким содержанием диоксида титана, мелкокристаллический и «белый». Свойства некоторых абразивных материалов приведены ниже:[1, С.228]

В производстве абразивных материалов Л. к., содержащие меламипо-формалъдегидную смолу, наносят па тканевую или бумажную основу, а затем распыляют абразив.[6, С.24]

В производстве абразивных материалов Л. к., содержащие меламино-формальдегидную смолу, наносят па тканевую или бумажную основу, а затем распыляют абразив.[8, С.22]

В других областях промышленности Поливинилхлорид употребляется для изготовления конвейерных лент [867, 868], вентилей [869], абразивных материалов [114, 870], защитных покрытий для камер сгорания [871], патефонных пластинок [384, 872, 873], тары [874—876], различных медицинских материалов и протезов [877—883], осветительной арматуры [888], присадок к смазочным маслам [889, 890], полирующих материалов [891], катионнообменных смол [892], переплетов книг [893—895], лабораторной аппаратуры [896-—898], -защитных комбинезонов и перчаток [899—901], спортивного инвентаря [902—904], пресс-форм [905] и других изделий [906—915].[10, С.392]

Скорость цепи скребковых транспортеров находится в пределах 0,16 — 0,75 м/с. Максимальная длина горизонтальных и пологонаклонных транспортеров не должна превышать 100 м при перемещении материалов легкого веса и 30 м для тяжелых и абразивных материалов. Высота подъема по вертикали — не более 30 м.[4, С.357]

Предложено применять фосфорнитрильные полимеры в качестве добавок, способствующих повышению теплостойкости фенольных и других смол. Введение добавок позволяет применять эти смолы для изготовления тормозных колодок, различных фрикционных, абразивных материалов и т. п. [697].[10, С.114]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
4. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
5. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
6. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
7. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
10. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
11. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
12. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную