На главную

Статья по теме: Давлением резиновых

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Литье под давлением резиновых смесей известно было еще в 1930— 1940 гг. Однако самым распространенным видом литьевого оборудования длительное время были литьевые прессы, используемые для заполнения форм при производстве резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации. Вулканизация осуществлялась на прессах или в автоклавах.[2, С.249]

Машины для литья под давлением резиновых смесей классифицируют по объему отливки, по принципу действия инжекционного механизма (плунжерные, червячно-плунжерные, червячные с предварительной пластикацией и без нее), по компоновке инжек-нионной и прессовой части (горизонтальные, вертикальные, угловые) , по числу прессовых узлов (одно- и многопозиционные) и по другим признакам.[1, С.261]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (injection moulding, Spritzgup, moulage par injection) — метог, формования изделий из пластмасс и резиновых смесе'1 в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затгердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Этим методом получают изделия массой от нескольких г до нескольких .ег с толщиной стенок 6 —10 мм (в редких случаях 15 — 20 мм). См. также Литье, под давлением термопластов, Литье под давлением реактопластов, Литье под давлением резиновых смесей.[3, С.36]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Условия переработки реактопластов литьем под давлением на червячных машинах[3, С.39]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (injection moulding of rubber mixtures, SpritzguB von Gummimischungen, moulage par injection des melanges de caoutchouc). Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. обр. толстостенные (иногда с металлич. арматурой). При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Однако лучшие результаты дает использование специальных машин, характеризующихся след, параметрами: 1) длина червяка пласти-катора не более 12 —15 D (D — диаметр); 2) степень сжатия материала в инжекционном цилиндре не более 1,25—1.50; 3) давление впрыска 60—170 Мн/м? (600— 1700 кгс'см-); 4) уд. усилие смыкания литьевой формы 18—25 Мн/м2 (180 — 250 кгс/см2); 5) темп-pa формы до 220 'С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки.[3, С.39]

Формовые изделия. В эту, самую большую но номенклатуре, группу входят РТИ, формование и вулканизация к-рых осуществляются одновременно (см. Прессование резиновых смесей, Литье под давлением резиновых смесей). Таким способом получают изделтгя, к-рые должны иметь строго определенные конфигурацию и размеры, а также чистую и гладкую поверхность. Формовые изделия м. б. резиновыми, резинометалли-ческими и резинотканевыми. Изготовляют их из монолитных и губчатых резин. Ниже описаны нек- рые наиболее распространенные изделия этой грунгы.[4, С.156]

Для получения заготовок (полуфабрикатов) резиновых изделий смеси листуют (напр., на каландрах) или профилируют в экструдерах. В производстве многослойных резиновых или резинотканевых изделий заготовки дублируют друг с другом или с тканями (напр., на каландрах), а затем собирают изделия на специальном сборочном оборудовании. Заключительная операция технологич. процесса — вулканизация (см. Вул-канизационпое оборудование). В нек-рых процессах, напр, при прессовании резиновых смесей или литье под давлением резиновых смесей, формование и вулканизация происходят одновременно.[4, С.157]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (injection moulding, Spritzgu(3, moulage par injection) — метод формования изделий из пластмасс и резиновых смесей в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затвердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Этим методом получают изделия массой от нескольких г до нескольких кг с толщиной стенок 6—10 мм (в редких случаях 15—20 мм). См. также Литье под давлением термопластов, Литье под давлением реактоплаетов, Литье под давлением резиновых смесей.[5, С.34]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Условия переработки реактопластов литьем под давлением на червячных машинах[5, С.37]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (injection moulding of rubber mixtures, SpritzguB von Gummimischungen, moulage par injection des melanges de caoutchouc). Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. обр. толстостенные (иногда с иеталлич. арматурой). При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Однако лучшие результаты дает использование специальных машин, характеризующихся след, параметрами: 1) длина червяка пласти-катора не более 12—15 D (D — диаметр); 2) степень сжатия материала в инжекционном цилиндре не более 1,25—1,50; 3) давление впрыска 60—170 Мн/м? (600— 1700 кгс/см2); 4) уд. усилие смыкания литьевой формы 18—25 Мн/м2 (180—250 кгс/см2); 5) темп-pa формы до 220 °С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки.[5, С.37]

Формовые изделия. В эту, самую большую по номенклатуре, группу входят РТИ, формование и вулканизация к-рых осуществляются одновременно (см. Прессование резиновых смесей, Литье под давлением резиновых смесей]. Таким способом получают изделия, к-рые должны иметь строго определенные конфигурацию и размеры, а также чистую и гладкую поверхность. Формовые изделия м. б. резиновыми, резинометалли-ческими и резинотканевыми. Изготовляют их из монолитных и губчатых резин. Ниже описаны нек-рые наиболее распространенные изделия этой группы.[6, С.156]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
2. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
3. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
4. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную