Литье под давлением резиновых смесей известно было еще в 1930— 1940 гг. Однако самым распространенным видом литьевого оборудования длительное время были литьевые прессы, используемые для заполнения форм при производстве резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации. Вулканизация осуществлялась на прессах или в автоклавах.[2, С.249]
Машины для литья под давлением резиновых смесей классифицируют по объему отливки, по принципу действия инжекционного механизма (плунжерные, червячно-плунжерные, червячные с предварительной пластикацией и без нее), по компоновке инжек-нионной и прессовой части (горизонтальные, вертикальные, угловые) , по числу прессовых узлов (одно- и многопозиционные) и по другим признакам.[1, С.261]
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (injection moulding, Spritzgup, moulage par injection) — метог, формования изделий из пластмасс и резиновых смесе'1 в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затгердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Этим методом получают изделия массой от нескольких г до нескольких .ег с толщиной стенок 6 —10 мм (в редких случаях 15 — 20 мм). См. также Литье, под давлением термопластов, Литье под давлением реактопластов, Литье под давлением резиновых смесей.[3, С.36]
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (injection moulding of rubber mixtures, SpritzguB von Gummimischungen, moulage par injection des melanges de caoutchouc). Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. обр. толстостенные (иногда с металлич. арматурой). При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Однако лучшие результаты дает использование специальных машин, характеризующихся след, параметрами: 1) длина червяка пласти-катора не более 12 —15 D (D — диаметр); 2) степень сжатия материала в инжекционном цилиндре не более 1,25—1.50; 3) давление впрыска 60—170 Мн/м? (600— 1700 кгс'см-); 4) уд. усилие смыкания литьевой формы 18—25 Мн/м2 (180 — 250 кгс/см2); 5) темп-pa формы до 220 'С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки.[3, С.39]
Формовые изделия. В эту, самую большую но номенклатуре, группу входят РТИ, формование и вулканизация к-рых осуществляются одновременно (см. Прессование резиновых смесей, Литье под давлением резиновых смесей). Таким способом получают изделтгя, к-рые должны иметь строго определенные конфигурацию и размеры, а также чистую и гладкую поверхность. Формовые изделия м. б. резиновыми, резинометалли-ческими и резинотканевыми. Изготовляют их из монолитных и губчатых резин. Ниже описаны нек- рые наиболее распространенные изделия этой грунгы.[4, С.156]
Для получения заготовок (полуфабрикатов) резиновых изделий смеси листуют (напр., на каландрах) или профилируют в экструдерах. В производстве многослойных резиновых или резинотканевых изделий заготовки дублируют друг с другом или с тканями (напр., на каландрах), а затем собирают изделия на специальном сборочном оборудовании. Заключительная операция технологич. процесса — вулканизация (см. Вул-канизационпое оборудование). В нек-рых процессах, напр, при прессовании резиновых смесей или литье под давлением резиновых смесей, формование и вулканизация происходят одновременно.[4, С.157]
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (injection moulding, Spritzgu(3, moulage par injection) — метод формования изделий из пластмасс и резиновых смесей в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затвердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Этим методом получают изделия массой от нескольких г до нескольких кг с толщиной стенок 6—10 мм (в редких случаях 15—20 мм). См. также Литье под давлением термопластов, Литье под давлением реактоплаетов, Литье под давлением резиновых смесей.[5, С.34]
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (injection moulding of rubber mixtures, SpritzguB von Gummimischungen, moulage par injection des melanges de caoutchouc). Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. обр. толстостенные (иногда с иеталлич. арматурой). При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Однако лучшие результаты дает использование специальных машин, характеризующихся след, параметрами: 1) длина червяка пласти-катора не более 12—15 D (D — диаметр); 2) степень сжатия материала в инжекционном цилиндре не более 1,25—1,50; 3) давление впрыска 60—170 Мн/м? (600— 1700 кгс/см2); 4) уд. усилие смыкания литьевой формы 18—25 Мн/м2 (180—250 кгс/см2); 5) темп-pa формы до 220 °С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки.[5, С.37]
Формовые изделия. В эту, самую большую по номенклатуре, группу входят РТИ, формование и вулканизация к-рых осуществляются одновременно (см. Прессование резиновых смесей, Литье под давлением резиновых смесей]. Таким способом получают изделия, к-рые должны иметь строго определенные конфигурацию и размеры, а также чистую и гладкую поверхность. Формовые изделия м. б. резиновыми, резинометалли-ческими и резинотканевыми. Изготовляют их из монолитных и губчатых резин. Ниже описаны нек-рые наиболее распространенные изделия этой группы.[6, С.156]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.