На главную

Статья по теме: Давлением реактопластов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В зависимости от метода переработки отверждение совмещается с формованием изделия (в случае прессования реактопластов), происходит после оформления изделия в полости формы (литьевое прессование, литье под давлением реактопластов) или при термич. обработке сформованной заготовки (при формовании крупногабаритных изделий — см. Стеклопластики). Достижение необходимой полноты отверждения нек-рых типов олигомеров даже в присутствии катализаторов и при повышенных темп-pax требует значительного времени — до нескольких часов. Однако окончательное отверждение может проводиться вне формующей оснастки, т. к. устойчивость формы приобретается задолго до завершения этого процесса. По этой же причине изделия можно извлекать из формы без охлаждения.[3, С.293]

Первая машина для изготовления реактопластов методом литья под давлением (инжекционное формование) была представлена в Токио в 1955 г. на Второй международной промышленной выставке. Практическое применение способа литья под давлением реактопластов началось в середине 60-х гг., когда были разработаны [27] соответствующие полимерные материалы, пригодные для формования. Основная научно-исследовательская работа в области литьевых материалов была проведена фирмой «Bakelite», ФРГ.[1, С.159]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (injection moulding, Spritzgup, moulage par injection) — метог, формования изделий из пластмасс и резиновых смесе'1 в литьевых машинах, заключающийся в размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем перемещении его в литьевую форму, где материал затгердевает при изменении темп-ры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Этим методом получают изделия массой от нескольких г до нескольких .ег с толщиной стенок 6 —10 мм (в редких случаях 15 — 20 мм). См. также Литье, под давлением термопластов, Литье под давлением реактопластов, Литье под давлением резиновых смесей.[3, С.36]

Литье под давлением реактопластов[2, С.288]

Литье под давлением реактопластов . . .....288[2, С.325]

Головку литьевой машины нагревают ленточными нагревателями сопротивления до 105 °С. Давление подпора составляет 6—15 Л/и/л2(60—150 кгс/см*), впрыска — 48 Л/к/л2(480 кгс/см*). Допустимое время выдержки в цилиндре 10—15 мин. Производительность пропорциональна частоте вращения червяка (30—110 об/мин). См. Литье под давлением реактопластов.[5, С.55]

Головку литьевой машины нагревают ленточными нагревателями сопротивления до 105 °С. Давление подпора составляет В—15 Мн/м2(60—150 кгс/см2), впрыска — 48 Л/"к/.и2(480 кгс/е.и2). Допустимое время выдержки в цилиндре 10—15 мин. Производительность пропорциональна частоте вращения червяка (30—110 об/мин). См. Литье под давлением реактопластов.[4, С.58]

Гранулирование термореактивных материалов. Значительную часть прессматериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2,5 мл, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такие прессматериалы очень неоднородны по гранулометрия, составу и содержат значительное количество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. Особое значение Г. реактопластов приобретает в связи с развитием метода их переработки литьем под давлением, где точность дозировки имеет решающее значение (см. Литье под давлением реактопластов, Литьевые машины),[4, С.322]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕАКТОПЛАСТОВ[3, С.38]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕАКТОПЛАСТОВ (injection moulding of thermosets, Spritzguji von Durop-lasten, moulage par injection des thermodurcissables). Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. Здесь же описана специфика переработки этим методом реактопластов, к-рая заключается в необходимости строгой регулировки темп-ры. Если темп-pa пластикации превышает оптимальную, происходит отверждение материала еще до заполнения литьевой формы. При темп-ре ниже оптимальной реактопласт плавится долго и затвердевает, не превратившись в расплав с необходимой вязкостью (для нагнетания в форму высоковязкого расплава усилие впрыска, создаваемое машиной, недостаточно).[6, С.36]

Литье под давлением реактопластов изучено еще недостаточно. Оно, как и литье под давлением термопластов, складывается из последовательных стадий подготовки материала к формованию и собственно формования изделий. Литье под давлением реактопластов на стадиях пластикации и впрыска формовочной массы аналогично литью под давлением термопластов: в обоих случаях материал находится в нагретом пластичном состоянии и под действием давления заполняет полость формы. Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны.[7, С.6]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
2. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
3. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
4. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
7. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.

На главную