Статья по теме: Термореактивных материалов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

У. термореактивных материалов (реактопластов, резин) зависит от типа полимера, химич. состава и консистенции наполнителя, соотношения ингредиентов в композиции, а также от условий предварительной подготовки материала (таблетирование, подогрев) и режимов формования. Так, при прессовании У. обусловлена процессами, происходящими в замкнутой прессформе: одновременным плавлением и сближением частиц «рыхлой» композиции и уменьшением ее пористости: сжатием (уплотнением) расплава, превращением его в монолитную массу и выделением при этом летучих продуктов; отверждением связующего, сопровождающимся уменьшением его объема и дополнительным выделением паров воды и газов (т. н. х и м и ч е с к а я, или pea к-ц ионная, усадка). Сведений о расплавах термореактивных материалов пока недостаточно для получения оценочного ур-ния, аналогичного приведенному выше для термопластов. Теоретич. предпосылки для вывода такого ур-ння м.б. связаны с использованием концепции свободного объема (см. об этой концепции в ст. Стеклование).[8, С.345]

У. термореактивных материалов (реактопластов, резин) зависит от типа полимера, химич. составй и консистенции наполнителя, соотношения ингредиентов в композиции, а также от условий предварительной подготовки материала (таблетирование, подогрев) и режимов формования. Так, при прессовании У. обусловлена процессами, происходящими в замкнутой прессформе: одновременным плавлением и сближением частиц «рыхлой» композиции и уменьшением ее пористости; сжатием (уплотнением) расплава, превращением его в монолитную массу и выделением при этом летучих продуктов; отверждением связующего, сопровождающимся уменьшением его объема и дополнительным выделением паров воды и газов (т. н. химическая, или реакционная, усадка). Сведений о расплавах термореактивных материалов пока недостаточно для получения оценочного ур-ния, аналогичного приведенному выше для термопластов. Теоретич. предпосылки для вывода такого ур-ния м.б. связаны с использованием концепции свободного объема (см. об этой концепции в ст. Стеклование).[12, С.345]

Гранулирование термореактивных материалов. Значительную часть прессматериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2,5 мл, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такие прессматериалы очень неоднородны по гранулометрия, составу и содержат значительное количество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. Особое значение Г. реактопластов приобретает в связи с развитием метода их переработки литьем под давлением, где точность дозировки имеет решающее значение (см. Литье под давлением реактопластов, Литьевые машины),[9, С.322]

Гранулирование термореактивных материалов. Значительную часть прессматериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2,5мм, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такие прессматериалы очень неоднородны по гранулометрия, составу и содержат значительное количество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. Особое значение Г. реактопластов приобретает в связи с развитием метода их переработки литьем иод давлением, где точность дозировки имеет решающее значение (см. Литье под давлением реакто-пластпв, Литьевые машины}.[11, С.319]

Если речь идет об оценке формуемости термореактивных материалов, то основным лимитирующим фактором является минимальное время отверждения (вулканизации в случае резиновых смесей). По аналогии с процессом застывания расплава в спиральной форме можно оценивать время отверждения по расстоянию, на которое затекает полимер в канал спиральной формы до момента, когда вследствие увеличения вязкости, вызванного процессами отверждения, течение его практически прекратится 29.[6, С.436]

Экспериментальные работы по -экструзии термореактивных материалов 'были начаты в Германии в 1930 г. Вначале процесс осуществлялся с применением стандартной установки для прессового формования. Использовался вертикальный пресс с ручным управлением, на котором была установлена удлиненная цилиндрическая головка. Материал продавливался через головку точно пригнанным плунжером, прикрепленным к движущейся плите .пресса. Фенольная литьевая композиция в та>бле-тированном виде поступала к головке и продавливалась под действием давления, развиваемого вручную с помощью большого маховика.[16, С.270]

Ненасыщенные полиэфиры отличаются от многих других термореактивных материалов тем, что они способны отверждаться при комнатной или сравнительно невысокой температуре без выделения каких-либо побочных продуктов. Это позволяет изготавливать на их основе изделия (в частности, армированные пластики) при низких давлениях, что имеет большое значение с экономической и технологической точек зрения.[2, С.88]

Общим между процессами переработки термопластичных и термореактивных материалов является то, что в обоих случаях процессу формования изделия предшествует нагрев и пластическая деформация полимера. Поэтому теоретическое описание этих процессов в значительной мере связано с проблемами механики сплошной среды. При этом существенное значение имеют не только сами процессы деформации, но и сопутствующие им тепловые и структурные эффекты.[6, С.8]

В подавляющем большинстве процессов переработки термопластичных и термореактивных материалов основной рабочий фон составляют механические явления, возникающие вследствие процессов деформации полимерной среды. Поэтому первым шагом в построении теории переработки полимеров является создание методов количественного описания механики процессов переработки, учитывающих основные особенности полимерного материала.[6, С.9]

Процесс переработки полимерного материала всегда сопровождается его пластической деформацией, которой могут сопутствовать химические реакции и в ряде случаев необратимое изменение физических свойств, приводящее к возникновению принципиального отличия между характеристиками исходного материала и характеристиками готового изделия (отверждение термореактивных материалов, вулканизация резин, ориентация волокна и т. д.).[6, С.6]

При формовании термопластических материалов последние должны выдерживаться под давлением при температуре пластикации в течение промежутка времени, достаточного для того, чтобы они успели совершенно заполнить все детали формы. Если при этой температуре формования пластичность еще настолько велика, что способна вызвать деформацию после извлечения предмета из формы, то предмет приходится охлаждать под давлением. При формовании термореактивных материалов температура должна быть достаточно высока для достижения такой степени пластичности, которая необходима для формования; однако слишком высокая температура может привести к увеличению скорости полимеризации и, в связи с этим, к чрезмерному отверждению материала раньше, чем он заполнит детали формы. Иначе говоря, в этом случае необходимо иметь достаточное время для отверждения. Операция поэтому должна проводиться в условиях равновесия между температурными коэфициентами пластичности и скоростью полимеризации данного материала. Этот фактор определяет допустимую степень предварительной полимеризации, предшествующую окончательному формованию и вулканизации. Если вообще имеет место отверждение, то чем короче время окончательной обработки (вулканизации), тем лучше.[4, С.468]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь