Допустим, что скорость формования составляет 75 м/мин с учетом усади,, нити в процессе отделки и сушки. Требуется заправить машину на выработк нити линейной плотности 16,6 текс из вискозы, содержащей 8% а-целлюлозц Зр 1 мин на каждом прядильном месте вырабатывается 75 м готовой нити массой[3, С.140]
Р-р тщательно фильтруют, освобождают от пузырьков воздуха и подают через плоскощелевую фильеру на бесконечную металлич. ленту или барабан диаметром 1 — Зли шириной 1—2 м. Пленка затвердевает вследствие удаления растворителя. При толщине пленки до 0,5 мм скорость ее формования составляет 1—10 м/мин. См. также Пленки полимерные.[9, С.517]
Р-р тщательно фильтруют, освобождают от пузырьков воздуха и подают через плоскощелевую фильеру на бесконечную металлич. ленту или барабан диаметром 1 — 3 м и шириной 1—2 м. Пленка затвердевает вследствие удаления растворителя. При толщине пленки до 0,5 мм скорость ее формования составляет 1 —10 м/мин. См. также Пленки полимерные.[5, С.518]
При сухом способе формование ведут в токе горячего воздуха. Высоковязкие 28—32%-ные растворы полиакрилонитрила в диме-тилформамиде продавливаются через фильеру в шахту. Фильеры имеют несколько сот отверстий (максимально). Высота прядильных шахт 6—12 м, стенки шахты обогреваются. Снизу в шахту подается горячий воздух. Скорость формования составляет 200— •400 м/мин. Выходящая из шахты нить подвергается последующей 5—8-кратной вытяжке, а затем промывается, сушится, отделы-вается, гофрируется и упаковывается. Недостатком сухого способа формования является невозможность применения фильер с большим числом отверстий и необходимость проведения процесса при[3, С.404]
Наряду с П. в. получило развитие производство хлопкоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадительные ванны с более низкой темп-рой (~30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка; скорость формования составляет 25 — 30 м/мин. В этих условиях образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко-[4, С.507]
Наряду с П. в. получило развитие производство хлопкоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадитегьные ванны с более низкой темп-рой (~30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка; скорость формования составляет 25—30 м/мин. В этих условиях образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко-[8, С.505]
Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется по периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в к-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м2 (0,9—0,95 кгс/см2). В. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с механич. формованием и использованием сжатого воздуха.[7, С.181]
Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется но периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в :^-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м2 (0,9—0,95 кгс/см*). Е. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с мехапич. формованием и использованием сжатого воздуха.[6, С.184]
наибольшее значение имеет каскад. В каскаде для каждой технологической стадии - дозирования, предварительного смешения, пластикации и т.д. - создаются оптимальные конструкции. Исследования по определению эффективности работы экструдеров показали, что большинство из них работает с коэффициентом полезного действия 45-75%. При этом к.п.д. экструдера обычно определяется как отношение теоретической мощности, требуемой для пластикации, к действительно потребляемой. Показано, что большая часть энергии расходуется на привод червяка и на поддержание заданного теплового режима в цилиндре экструдера. Потери энергии составляют в среднем 39% от потребляемой, при этом 75% составляют потери на нагрев и охлаждение цилиндра. Мощность, необходимая для формования, составляет всего 5% всей мощности и не является решающим фактором. Наиболее низкий к.п.д. был получен при малых скоростях шнека, так как при этом необходим дополнительный нагрев цилиндра, компенсирующий малый тепловой эффект от деформации сдвига.[2, С.237]
горячего формования составляет примерно от 2,5 до[1, С.228]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.