Для получения листового материала иногда целесообразно применение вальцового метода. По этому методу полимер (получаемый по преимуществу в виде порошка) подвергается более или менее длительному вальцеванию при повышенной температуре, причем в это же время вводятся в него дополнительные ингредиенты — пластификаторы, наполнители, красители и т. д. Получаемые листы могут либо каландроваться, либо поступать на прессование. Этим способом получаются все резиноподобные эластичные листовые изделия.[21, С.320]
Для получения листового материала рекомендуется проводить полимеризацию в две стадии: сначала проводить полимеризацию в присутствии перекиси бензоила при температуре 70° до получения сиропообразного раствора полимера[21, С.388]
Патентуется непрерывное получение листового материала литьем из композиции ненасыщенной полиэфирной смолы, например полипропиленмалеинатфталата со стиролом и перламутровым пигментом. Непрерывность метода достигается при помощи нанесения термореактивной композиции на поверхность двигающейся широкой, гибкой ленты конвейера, снабженного в определенных пунктах нагреваемыми пластинами3408.[19, С.233]
Для однотонной или узорчатой окраски листового материала рекомендуется наносить краситель при помощи временной подложки с последующим переносом изображения на поливинилхлорид под давлением (около 50 кГ/см2) и повышенной температуре (80°). Перенос узора или рисунка осуществляется на вальцах с одновременным отделением подложки от пластиката [543, 544].[18, С.387]
Формование литьевых марок адипрена в прессе. Литьевые марки адипрена могут формоваться различными способами. Простейший способ — свободное литье, но существуют и более сложные способы, например, изготовление листового материала и других изделий во вращающихся центрифугах. Адипрен можно перерабатывать и формованием с_пер_енрсом, разливая его в жидком виде в промежуточные емкостей оставляя его там до желатинизации. Под давлением поршня (пуансона) желатинизированный материал передавливается в полость формы. Можно применять и технику ротационного литья, используемую обычно для переработки поливинилхлоридных пласти-золей. Однако для этого способа переработки необходимо, чтобы срок хранения смеси в жидком виде составлял по меньшей мере 10 мин, иначе невозможно получить однородное покрытие на стенках формы.[2, С.121]
Допускается по согласованию с потребителем выпуск листового материала других размеров, например толщиной 2,0±0,3 мм, шириной 1500±30 мм и длиной 2±0,05 м.[6, С.441]
Для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты в виде листового материала Загуститель смазочных масел[3, С.342]
Поливинилхлоридное покрытие может быть получено из готового листового материала. Для защиты труб, стержней и металлических изделий используются трубки из поливинилхлорида, которые натягивают в разогретом состоянии на защищаемое изделие и подвергают термообработке [585, 586].[14, С.293]
Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется но периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в :^-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м2 (0,9—0,95 кгс/см*). Е. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с мехапич. формованием и использованием сжатого воздуха.[13, С.184]
Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется по периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в к-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м2 (0,9—0,95 кгс/см2). В. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с механич. формованием и использованием сжатого воздуха.[15, С.181]
При выборе способа формования следует исходить из того, что в процессе вытяжки листового материала толщина его уменьшается, причем толщина стенок изделия получается неравномерной. Те части листа, к-рые в первую очередь соприкасаются с холодной поверхностью формы, охлаждаются и ужо не могут вытягиваться или вытягиваются в меньшей степени, чем остальные. В форме с глубокой оформляющей полостью материал вначале соприкасается с боковыми стенками формы, а затем с днищем, и в последнюю очередь оформляются нижние грани и углы изделия. Поэтому толщина материала на дне изделия будет меньше, чем на боковых стенках, и минимальной в нижних углах изделия.[13, С.185]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.