Для получения листового материала иногда целесообразно применение вальцового метода. По этому методу полимер (получаемый по преимуществу в виде порошка) подвергается более или менее длительному вальцеванию при повышенной температуре, причем в это же время вводятся в него дополнительные ингредиенты — пластификаторы, наполнители, красители и т. д. Получаемые листы могут либо каландроваться, либо поступать на прессование. Этим способом получаются все резиноподобные эластичные листовые изделия.[8, С.320]
Для получения листового материала рекомендуется проводить полимеризацию в две стадии: сначала проводить полимеризацию в присутствии перекиси бензоила при температуре 70° до получения сиропообразного раствора полимера[8, С.388]
Получение. Для получения листового Г. бумагу пропитывают спиртовым или водно-спиртовым р-ром смолы (т. наз. лаковый метод). Полученные листы сушат, режут, собирают в пакеты и прессуют. В случае использования феноло-формальдегидных смол давление прессования составляет 10 —15 Мн/м'1 (100— 150 кгс/см-}, время выдержки 4—5 мин на 1 .n.« толщины готового Г., температура 150—160° С. После выдержки материал охлаждается под давлением. Дополнительная термообработка производится путем ступенчатого нагрева (до 120 —130 СС) в масле пли воздушных термостатах. Для получения фольгировапных материалов на фольгу (обычно медную) наносят связующее; после его высыхания фольгой обкладывают пакет (с одной или двух сторон), к-рый прессуют на гидравлпч. прессах но описанной выше технологии.[4, С.307]
Получение. Для получения листового Г. бумагу пропитывают спиртовым или водно-спиртовым р-ром смолы (т. наз. лаковый метод). Подученные листы сушат, режут, собирают в пакеты п прессуют. В случае использования фсноло-формальдегидных смол давление прессования составляет 10—15 Л/и/ж2 (100— 150 квс/c.w2), время выдержки 4—5 мин на 1 мм толщины готового Г., температура 150—160° С. После выдержки материал охлаждается под давлением. Дополнительная термообработка производится путем ступенчатого нагрева (до 120 —130 °С) в масле или воздушных термостатах. Для получения фольгированпых материалов на фолы у (обычно медную) наносят связующее; после его высыхания фольгой обкладывают пакет (с одной или двух сторон}, к-рый прессуют на гидравлнч. прессах по описанной выше технологии.[5, С.304]
Закономерности инициированной блочной полимеризации метилметакрилата (ММА), обусловливающие выбор оптимального режима процесса получения листового полиметилметакрилата (органического стекла), являются общими для всех ви-нильных мономеров.[1, С.44]
Пластикацию смеси сразу же после смешения осуществляют на вальцах, в экструдере или в смесителе типа «Бенбери». Последний аппарат обеспечивает очень высокое качество пластикации, но после него пластицирован-ную массу необходимо провальцевать для получения листового материала. При пластикации набухшие в пласти-[3, С.306]
Пластикацию смеси сразу же после смешения осуществляют на вальцах, в экструдере или в смесителе типа «Бенбери». Последний аппарат обеспечивает очень высокое качество пластикации, но после него пластицирован-ную массу необходимо провальцевать для получения листового материала. При пластикации набухшие в пласти-[6, С.304]
На первый взгляд нет особых различий между вальцами и двухвалковым каландром. И это действительно так, если не учитывать различий в относительной скорости валков. Скорость валков на вальцах различна, что требуется для увеличения интенсивности сдвига в материале. В каландре, используемом для получения листового материала, скорость вращения валков одинаковая; это необходимо для получения гладкой поверхности пленки или листа. Установкой одинаковых приводных шестерен вальцы могут быть переделаны в двухвалковый каландр.[2, С.114]
Сравнительно небольшое распространение имеет получение деталей прессованием в обычных гидравлических прессах. Способ этот неэкономичен и требует большого расхода времени, так как при нем необходимо охлаждение прессформ до 40—50° перед выемкой из них изделий. Благодаря низкой температуре размягчения и хорошей текучести полистирола для прессования достаточна температура 116—175° и давление 59—180 кг/см'2, усадка при этом составляет 0,002— 0,0025. Имеются указания, что прессование применяется для получения листового материала и блоков, которые затем разрезаются на листы на строгальных машинах типа применяемых в целлулоидном процессе. Прессование может быть также целесообразным в том случае, если необходимо получить большую точность в передаче тонкого рисунка.[8, С.425]
Приводится метод получения листового полиметил-а-хлор-акрилата [1863].[7, С.509]
волокна 1—3 см. Материал сохраняет прочность как при обычных, так и при низких температурах, не трескается и не ломается. В качестве таких наполнителей применяют также шерсть, асбест, хлопок, стекловолокно. Для получения листового материала с наполнителем порошкообразный поливинилхлорид смешивается с жидким пластификатором и масса наносится на волокнистый наполнитель. Для закрепления полимера на наполнителе смесь нагревается без образования сплошной массы пластика и после закрепления поливинилхлорида каландрируется [518].[7, С.386]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.