На главную

Статья по теме: Идеального вытеснения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Л-В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 °С, а затем —за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя: нижний — олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки //, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 16, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание).[2, С.56]

Так как процесс непрерывной полимеризации хлоропрена осуществляется в батарее последовательно соединенных аппаратов, то не происходит идеального вытеснения эмульсии из аппаратов,[1, С.377]

Рассмотрим бесконечно малое сечение толщиной 6Z трубчатого реактора, имеющего постоянную площадь поперечного сечения Лс (рис. 21). Согласно модели идеального вытеснения, газ течет через выбранный элемент с постоянной объемной скоростью U (соответствующей линейной скорости Ut = U/AC). Если диаметр частиц катализатора ничтожно мал по сравнению с радиусом (примерно в 15 раз) и длиной (примерно в 100 раз) реактора, то отсутствуют поперечная и продольная диффузия и наблюдается поршневой режим течения газового потока в реакторе (его отличает плоский профиль скоростей, когда Ut не зависит от радиуса реактора)[3, С.109]

Если известно кинетическое уравнение наблюдаемой общей скорости для конкретной реакции, его можно подставить в любое из характеристических уравнений реактора идеального вытеснения (28) или (29) и затем интегрировать (обычно численным методом). Напомним, что константы скорости должны быть определены в условиях, в которых процесс внешнего массообмена не оказывает существенного влияния, а для введения поправки на влияние диффузии. в порах, выражение для скорости просто умножают на коэффициент эффективности т] (см. 5.2).[3, С.110]

Рис. 21. Переменные величины, характеризующие проточный реактор идеального вытеснения.[3, С.109]

Реакторы тонкой очистки изопрена должны быть близкими к аппаратам идеального вытеснения, т. е. иметь отношение высоты реактора к его диаметру не менее (8ч- 10) : 1.[3, С.165]

Обычно при составлении математической модели трубчатого реактора его рассматривают как аппарат идеального вытеснения, так как отношение длины аппарата к его диаметру для промышленных реакторов достаточно велико (L/d>l • 104) [70]. Автоклавные реакторы в зависимости от характера решаемой с помощью модели задачи и требуемой точности рассматривают как аппараты идеального смешения [71], каскад реакторов смешения [72] или реактор, работающий в полусегрегационном режиме [73].[6, С.80]

В большинстве известных реакторов поликонденсации в максимально возможной степени реализуют принцип идеального вытеснения. Для этой[5, С.164]

Математическая модель однозонного трубчатого реактора [76] составлена в предположении-об осуществлении в реакторе режима идеального вытеснения. Модель статики процесса использовалась для расчета производительности реактора, анализа взаимосвязей основных параметров процесса и влияния конструктивных размеров реактора на его производительность. Модель включает уравнения кинетики для мономера и инициатора по длине реактора и уравнение теплового баланса реактора. Модель имеет следующий вид:[6, С.87]

Получение новолачных олигомеров непрерывным методом осуществляется в аппаратах идеального смешения (несколько последовательно соединенных аппаратов или трех-, четырехсекционная колонна, разделенная перегородками) и идеального вытеснения (горизонтальные трубчатые аппараты).[2, С.54]

Далеко не исчерпаны еще и потенциальные возможности каталитических систем на основе металлоргани-ческих комплексных соединений. Их реализация может привести к созданию принципиально новых технологических схем и процессов. К таким процессам относится каталитическая полимеризация в аппаратах «идеального вытеснения», проведение полимеризации в среде жидкого этилена, использование плазменной и лазерной техники. Все эти направления еще далеко не дошли до промышленной реализации и потребуют немалых усилий для разработки.[4, С.190]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
3. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
4. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
5. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
6. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
7. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
8. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
9. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
10. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
11. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
12. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
13. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
14. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
15. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
16. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
17. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
18. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную