Большинство ингредиентов резиновых смесей, т. е. компоненты серных вулканизующих систем и стабилизаторы, представляют собой молекулярные кристаллы (исключение составляют оксид цинка, жидкие ускорители и стабилизаторы), структуры которых формируются за счет межмолекулярных сил по принципу плотнейшей упаковки [1]. При переработке резиновых смесей необходимо, чтобы кристаллические ингредиенты хорошо диспергировались и растворялись в эластомере и в определенный момент проявляли высокую функциональную активность в качестве замедлителей подвулканиза-ции и ускорителей вулканизации резиновых смесей, против о-сгарителей и противоутомителей резин.[10, С.6]
Основными направлениями в усовершенствовании оборудования являются полная автоматизация всех технологических и вспомогательных операций и особенно загрузки и выгрузки, использование малооперационной, безотходной, энергосберегающей технологии с защитой окружающей среды, автоматизация и оптимизация управления, уменьшение веса и стоимости оборудования, улучшение качества его работы. Усовершенствование оборудования для приема и хранения ингредиентов резиновых смесей осуществляется в направлениях увеличения экономической его целесообразности, уменьшения стоимости, безотказности в автоматизированной работе, уменьшения загрязнения окружающей среды, улавливания и сбора пыли и возврата ее в производтво и т. д. Система управления должна обеспечивать надежность, точность, безотказность в работе, простоту и наглядность управления. Бункеры для хранения ингредиентов, транспортные системы, дозаторное, весовое хозяйство и загрузочные устройства должны работать в автоматическом режиме и управляться диспетчером с помощью клавиатуры управления и визуального дисплея электронно-вычислительной системы управления. Система управления должна быть расположена в главной диспетчерской подготовительного отделения. Прежде чем включить определенную линию транспортной или загрузочной системы, ЭВМ должна проверить, чтобы все приводы были установлены на «Автоматическое» управление.[6, С.58]
Централизация процессов дозирования ингредиентов резиновых смесей на участке, удаленном от смесительного отделения, способствует выполнению всех операций по обработке материалов в одной зоне, где необходимо предусмотреть систему отсоса и вентиляции.[5, С.127]
Одним из основных физико-химических свойств сыпучих ингредиентов резиновых смесей является их дисперсность, характеризующаяся размером частиц или удельной поверхностью. Классическим методом определения размера частиц является электронно-микроскопический, позволяющий определить не только среднее значение размера частиц и удельную поверхность, но и все распределения по диаметрам частиц, что является наиболее исчерпывающей характеристикой дисперсности. Классическим методом определения удельной поверхности веществ является метод низкотемпературной адсорбции азота. В литературе этот метод известен под названием метода БЭТ [214].[9, С.93]
Такая же закономерность была установлена при испытаниях резин на влагостойкость [16]. За 4 года (по сравнению с данными за 1 год) сорбция воды резинами на основе СКН-18, СКН-26, СКН-40, СКТ и СКС-30-1 возросла менее чем в 1,5 раза, а резинами на натуральном и хлоропреновом каучуках — более чем в 2 раза. При наполнении последних сажей ДГ-100 показатели их влагостойкости за этот срок оказались в значительной мере стабильнее. Последнее обстоятельство доказывает насколько велико влияние ингредиентов резиновых смесей на их влагостойкость.[2, С.118]
Однако наиболее существенным фактором, определившим бурное развитие химии и технологии жидких каучуков, было создание возможности перевода предприятий резиновой промышленности на совершенно новую, полностью автоматизированную, непрерывную технологию изготовления изделий. Принципиальное отличие этой технологии от известной состоит в том, что процессы смешения и структурирования жидких каучуков по сравнению с высокомолекулярными каучуками осуществляются без применения высокого давления и энергоемкого оборудования. При этом может быть достигнуто не только резкое .сокращение числа ингредиентов резиновых смесей, необходимых рабочих площадей и тяжелого оборудования, но и весьма значительное уменьшение численности рабочего персонала при практически полном устранении тяжелого ручного труда [1].[1, С.412]
Резина представляет собой многокомпонентную систему, состоящую из эластомера (каучука) и добавок, которые вступают в сложное взаимодействие с каучуком и друг с другом. Основной компонент системы — эластомер (каучук); он представляет собой полимер, отличительной особенностью которого является низкая температура стеклования или кристаллизации, обеспечивающая изделиям из этих полимеров возможность эксплуатации в высокоэластичном состоянии в достаточно широком температурном интервале (—100-f--^ +300 °С). В настоящее время кроме натурального каучука (НК) резиновая промышленность имеет в своем распоряжении широкий ассортимент синтетических каучуков (СК), что позволяет создавать резиновые изделия с весьма разнообразными свойствами. Возможности резиновой промышленности в этом плане расширяются при использовании метода совмещения каучуков друг с другом или с другими полимерами. Применение различных видов добавок (ингредиентов резиновых смесей) позволяет еще больше разнообразить свойства резин. Невулканизованную смесь каучуков с ингредиентами называют резиновой смесью, и она является основным материалом, из которого изготавливается резиновое изделие.[6, С.8]
При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин; по утилизации новых бракованных покрышек; по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания; по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером; по проектированию изделий, получаемые из отходов производства (многооборотной тары; плит для животноводческих помещений; цветочных горшков); по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка; по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек; по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом" опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.); по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резиновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства; по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства; по переработке резиновых отходов методом пиролиза; по утилизации смешанной пыли ингредиентов; по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей; по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрыво-безопасном исполнении; по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.); по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина; по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла.[5, С.185]
Пыление ингредиентов резиновых смесей начинается уже в процессах их производства. При этом концентрация пыли вследствие несовершенства технологического оборудования и применения ручного труда может достигать значительных величин. Так, на заключительных операциях в производстве ускорителей (сушка, размол, упаковка) содержание в воздухе ДФГ составляет сотни мг на 1 м3 воздуха. На тех же операциях были определены высокие концентрации ДМДТКЦ, ДЭДТКЦ,[10, С.50]
Большинство ингредиентов резиновых смесей представляют собой токсические порошкообразные компоненты, способные к интенсивному пылению при проведении подготовительных операций, развеске, транспортировке и загрузке в резиносмесители.[10, С.50]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.