Заготовку верхи обуви собирают на пошивочном конвейере и надевают на сердечник, помещаемый в разъемную форму. Во избежание прилипания полиуретана к стенкам формы их смазывают специальными смазками, от эффективности которых зависит устойчивость работы агрегата и качество получаемых изделий. Формы закреплены на вращающемся роторе (Hi, 18, 24 или 32 штуки) и мри подходе к смесителю заполняются реакционной массой. Общий цикл формования от момента впрыска до снятия готового изделия длится около 5 мин.[2, С.341]
Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см2, а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс/см?. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на 1 мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше.[3, С.227]
Технологическая схема получения бутилкаучука приведена на рис. 10. Охлажденную (примерно до —95 °С) шихту — смесь изо-бутилена, изопрена и ректификата СН3С1 — подают в нижнюю часть полимеризатора 10, в котором поддерживают с помощью жидкого этилена температуру около —100 °С. В аппарате 6 готовят раствор А1С13 в СН3С1, который после охлаждения до температуры примерно — 90 °С также подают в нижнюю часть полимеризатора 10. Шихта и раствор катализатора поступают в полимеризатор непрерывно, вытесняя соответствующий объем реакционной смеси, содержащей 10—14% полимера, 4—8% мономеров и СН3С1. Реакционную смесь подают в водный дегазатор 11, в котором поддерживают постоянный уровень воды с температурой примерно 70 °С. В дегазаторе // испаряется основная часть мономеров и СН3С1; в вакуумном дегазаторе 13, куда затем поступает бутилкаучук с водой, удаляют остатки мономеров и СН3С1. Для предотвращения слипания частиц бутилкаучук-а в дегазаторы вводят до 2% (от массы каучука) стеарата кальция, а также до 0,3% противостарителя в виде водной суспензии. Из вакуумного дегазатора 13 каучук с водой подают на установку выделения, сушки и обработки. Сушку проводят в воздушной сушилке 39 при температуре воздуха 110—120 °С или в отжимном червячном прессе (на рисунке не показан). Перед сушкой в воздушной сушилке крошку бутилкаучука отделяют от воды на барабанном вакуум-фильтре 38. Влажность бутилкаучука, поступающего в сушилку, 40—50%, после сушилки около 0,5%. Поверхность ленточного транспортера во избежание прилипания каучука опрыскивают касторовым маслом или эмульсией силиконового масла. Нагретый бутилкаучук поступает в шприц-машину 40, из которой выходит в- виде ленты. На вальцах 42 с температурой валков ПО—120°С из бутилкаучука удаляются остатки влаги и других летучих продуктов.[1, С.347]
Во избежание прилипания пенопласта к формам их выстилают бумагой (оберточной или конденсаторной) или обрабатывают жаростойкой смазкой, после чего загружают композицию равномерно по всей площади формы.[5, С.21]
Для смазывания пресс-форм (во избежание прилипания к ним[4, С.57]
После сушилки бутилкаучук содержит 0,5% влаги. Во избежание прилипания каучука ленточный транспортер сушилки опрыскивают эмульсией сили-[7, С.330]
Во всех конструкциях лакировальных машин скорость движения бумаги меньше окружной скорости лакирующего валика, благодаря чему лак полнее и равномернее переходит на бумагу; во избежание прилипания лака при сушке бумага касается поддерживающих валиков в камере непропитанной стороной.[6, С.179]
Технологический процесс получения препрегов состоит в том, что стекломат или стеклоткань сматываются с рулона и направляются в зазор между двумя пропиточными валиками, куда поступает расплав связующего. Во избежание прилипания к валикам препреги с двух сторон обкладывают целлофаном. Препреги могут храниться более 6 мес при комнатной температуре. Их[6, С.211]
Каландрование. При промазке тканей применяют смеси на основе мягких Б.-н. к., обладающих повышенной клейкостью (напр., полученных с применением в качестве эмульгатора мыл к-т канифоли) и содержащих мягкие сажи (напр., термическую) в количестве 50—150 мае. ч. Композиция пластификаторов (—50 мае. ч.) должна обязательно содержать вещества, повышающие клейкость. Во избежание прилипания смесей поддерживают след, темп-ры валков каландра: верхнего ~80° С, среднего ~70°С, нижнего ~95° С.[11, С.156]
Каландровая и е. При промазке тканей применяют смеси на основе мягких Б.-н. к., обладающих повышенной клейкостью (напр., полученных с применением в качестве эмульгатора мыл к-т канифоли) и содержащих мягкие сажи (напр., термическую) в количестве 50—150 мае. ч. Композиция пластификаторов (—50 мае. ч.) должна обязательно содержать вещества, повышающие клейкость. Во избежание прилипания смесей поддерживают след, темп-ры валков каландра: верхнего —80° С, среднего ~70°С, нижнего —95° С.[10, С.159]
Переработка каучуков. Резиновые смеси на основе Ф. к. изготовляют и перерабатывают на обычном оборудовании. Из-за повышенной жесткости каучуков п резиновых смесей и их сильного разогрева при обработке загрузка оборудования должна быть меньше обычной (на 30—50%), а охлаждение — более интенсивным. Ф. к. практически не пластицпруются. Для изготовления смесей наиболее рационально применять вальцы с фрикцией 1 : 1,25 и частотой вращения валков 20 — 30 об/мин. Темп-pa смешения во избежание прилипания смесей к валкам и подвулканизации не должна превышать 50—70°С.[9, С.401]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.