К недостаткам СКД относятся: плохое совмещение каучуков с наполнителями вследствие их повышенной жесткости; плохие технологические свойства (трудно вальцуются, шприцуются, каландрируются, дают большую усадку); недостаточная клейкость, текучесть на холоду. Эти недостатки., затрудняют самостоятельное применение СКД в качестве каучука 12—873 177[6, С.177]
По пространственной конфигурации элементарного звена и форме макромолекулы целлюлозу относят к группе полужестко -цепных полимеров. Основной причиной повышенной жесткости является циклическая структура элементарного звена и наличие сильнополярных гидроксильных[8, С.18]
Резиновые смеси из БНК характеризуются пластичностью по Карреру и бывают следующих типов: мягкие (0,51—0,70); средней жесткости (0,36—0,50); жесткие (0,21—0,35); повышенной жесткости (0,11—0,20); особо жесткие (0,03—0,10). Изготовляют в основном жесткие, повышенной жесткости и особо жесткие резиновые смеси.[1, С.362]
Частицы наполнителя могут агрегироваться в среде каучука с образованием структур наполнителя. Жесткость эластомера растет с увеличением концентрации в нем наполнителя. Это обстоятельство связывают с так называемым гидродинамическим эффектом, приводящим к увеличению деформации каучуковой матрицы в наполненном эластомере в сравнении с ненаполненным. Структура наполнителя, наряду с гидродинамическим эффектом, является основной причиной повышенной жесткости наполненных эластомеров, причем если структура наполнителя определяет механические свойства наполненных эластомеров при малых деформациях, то влияние гидродинамического фактора распространяется на всю область деформаций.[9, С.133]
Если линейный полимер находится в кристаллическом состоянии, то ниже температуры плавления ГПд (или кристаллизации Гк) он будет твердым, обладая при этом различной жесткостью ниже и выше температуры стеклования Тс (кривая типа 3 на рис. 1.15). Это связано с тем, что некристаллическая (аморфная) часть полимера ниже Тс находится в стеклообразном, а выше — в высокоэластическом состоянии. В тех случаях, когда полимер слабо закристаллизован, выше Тс он ведет себя в отношении деформационных свойств как некристаллический полимер или как эластомер повышенной жесткости.[2, С.33]
Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканиза-ционного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию.[11, С.140]
Ввиду специфического поведения БНК при переработке, особенно в условиях высоких температур, рекомендуются следующие режимы смешения: для мягких смесей с пластичностью 0,50—0,70 и смесей средней жесткости с пластичностью 0,36—0,05 смешение в резиносмесителях вместимостью 45 и 140 л по одностадийному режиму при температуре не выше 130 °С. Серу вводят в начале смешения в виде маточной смеси с наполнителем, а мягчители — раздельно. В том случае, если температура не превышает 130°С, целесообразно проведение одностадийного смешения, выше 130°С — двухстадийного. В первой стадии вводят только часть сажи и на второй стадии в концентрированную относительно каучука маточную смесь добавляют необходимое количество сажи. При двухстадийном смешении можно снизить температуру смешения первой стадии со 140—150 °С до 105—110°С. Проведение двухстадийного смешения позволяет уменьшить скорость структурирования, улучшить технологические свойства и уменьшить склонность к под-вулканизации. Смеси повышенной жесткости (с пластичностью 0,21—0,35) приготовляют только на вальцах.[1, С.362]
Сравнительно мало распространен из-за повышенной жесткости маточных смесей, но очень эффективен способ дополнительного повышения сдвиговых напряжений на первой стадии смещения путем отбора части[11, С.61]
Переработка каучуков. Резиновые смеси на основе Ф. к. изготовляют и перерабатывают на обычном оборудовании. Из-за повышенной жесткости каучуков п резиновых смесей и их сильного разогрева при обработке загрузка оборудования должна быть меньше обычной (на 30—50%), а охлаждение — более интенсивным. Ф. к. практически не пластицпруются. Для изготовления смесей наиболее рационально применять вальцы с фрикцией 1 : 1,25 и частотой вращения валков 20 — 30 об/мин. Темп-pa смешения во избежание прилипания смесей к валкам и подвулканизации не должна превышать 50—70°С.[14, С.401]
Переработка каучуков. Резиновые смеси на основе Ф. к. изготовляют и перерабатывают на обычном оборудовании. Из-за повышенной жесткости каучуков и резиновых смесей и их сильного разогрева при обработке загрузка оборудования должна быть меньше обычной. (на 30—50%), а охлаждение — более интенсивным. Ф. к. практически не пластицируются. Для изготовления смесей наиболее рационально применять вальцы. с фрикцией 1 : 1,25 и частотой вращения валков 20 — 30 об/мин. Темп-pa смешения во избежание прилипания смесей к валкам и под вулканизации не должна превышать 50— 70°С.[15, С.401]
Зарубежными фирмами получены и опробованы сотни отлитых покрышек. Они отличаются хорошей балансировкой, могут некоторое время эксплуатироваться без давления (при проколах) ввиду повышенной жесткости боковин, но в качестве обязательной детали содержат армирующий каркас, что в целом сводит на нет другие преимущества получения покрышек литьем из жидких каучуков. Приближенные расчеты показывают минимальную величину прочности при разрыве резин в пределах 38 МПа для бескордового изготовления боковин автопокрышек размера 5.90-15 толщиной 6,5 мм, обеспечивающую эксплуатацию шин.[11, С.142]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.