На главную

Статья по теме: Повышенной жесткости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

К недостаткам СКД относятся: плохое совмещение каучуков с наполнителями вследствие их повышенной жесткости; плохие технологические свойства (трудно вальцуются, шприцуются, каландрируются, дают большую усадку); недостаточная клейкость, текучесть на холоду. Эти недостатки., затрудняют самостоятельное применение СКД в качестве каучука 12—873 177[6, С.177]

По пространственной конфигурации элементарного звена и форме макромолекулы целлюлозу относят к группе полужестко -цепных полимеров. Основной причиной повышенной жесткости является циклическая структура элементарного звена и наличие сильнополярных гидроксильных[8, С.18]

Резиновые смеси из БНК характеризуются пластичностью по Карреру и бывают следующих типов: мягкие (0,51—0,70); средней жесткости (0,36—0,50); жесткие (0,21—0,35); повышенной жесткости (0,11—0,20); особо жесткие (0,03—0,10). Изготовляют в основном жесткие, повышенной жесткости и особо жесткие резиновые смеси.[1, С.362]

Частицы наполнителя могут агрегироваться в среде каучука с образованием структур наполнителя. Жесткость эластомера растет с увеличением концентрации в нем наполнителя. Это обстоятельство связывают с так называемым гидродинамическим эффектом, приводящим к увеличению деформации каучуковой матрицы в наполненном эластомере в сравнении с ненаполненным. Структура наполнителя, наряду с гидродинамическим эффектом, является основной причиной повышенной жесткости наполненных эластомеров, причем если структура наполнителя определяет механические свойства наполненных эластомеров при малых деформациях, то влияние гидродинамического фактора распространяется на всю область деформаций.[9, С.133]

Если линейный полимер находится в кристаллическом состоянии, то ниже температуры плавления ГПд (или кристаллизации Гк) он будет твердым, обладая при этом различной жесткостью ниже и выше температуры стеклования Тс (кривая типа 3 на рис. 1.15). Это связано с тем, что некристаллическая (аморфная) часть полимера ниже Тс находится в стеклообразном, а выше — в высокоэластическом состоянии. В тех случаях, когда полимер слабо закристаллизован, выше Тс он ведет себя в отношении деформационных свойств как некристаллический полимер или как эластомер повышенной жесткости.[2, С.33]

Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканиза-ционного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию.[11, С.140]

Ввиду специфического поведения БНК при переработке, особенно в условиях высоких температур, рекомендуются следующие режимы смешения: для мягких смесей с пластичностью 0,50—0,70 и смесей средней жесткости с пластичностью 0,36—0,05 смешение в резиносмесителях вместимостью 45 и 140 л по одностадийному режиму при температуре не выше 130 °С. Серу вводят в начале смешения в виде маточной смеси с наполнителем, а мягчители — раздельно. В том случае, если температура не превышает 130°С, целесообразно проведение одностадийного смешения, выше 130°С — двухстадийного. В первой стадии вводят только часть сажи и на второй стадии в концентрированную относительно каучука маточную смесь добавляют необходимое количество сажи. При двухстадийном смешении можно снизить температуру смешения первой стадии со 140—150 °С до 105—110°С. Проведение двухстадийного смешения позволяет уменьшить скорость структурирования, улучшить технологические свойства и уменьшить склонность к под-вулканизации. Смеси повышенной жесткости (с пластичностью 0,21—0,35) приготовляют только на вальцах.[1, С.362]

Сравнительно мало распространен из-за повышенной жесткости маточных смесей, но очень эффективен способ дополнительного повышения сдвиговых напряжений на первой стадии смещения путем отбора части[11, С.61]

Переработка каучуков. Резиновые смеси на основе Ф. к. изготовляют и перерабатывают на обычном оборудовании. Из-за повышенной жесткости каучуков п резиновых смесей и их сильного разогрева при обработке загрузка оборудования должна быть меньше обычной (на 30—50%), а охлаждение — более интенсивным. Ф. к. практически не пластицпруются. Для изготовления смесей наиболее рационально применять вальцы с фрикцией 1 : 1,25 и частотой вращения валков 20 — 30 об/мин. Темп-pa смешения во избежание прилипания смесей к валкам и подвулканизации не должна превышать 50—70°С.[14, С.401]

Переработка каучуков. Резиновые смеси на основе Ф. к. изготовляют и перерабатывают на обычном оборудовании. Из-за повышенной жесткости каучуков и резиновых смесей и их сильного разогрева при обработке загрузка оборудования должна быть меньше обычной. (на 30—50%), а охлаждение — более интенсивным. Ф. к. практически не пластицируются. Для изготовления смесей наиболее рационально применять вальцы. с фрикцией 1 : 1,25 и частотой вращения валков 20 — 30 об/мин. Темп-pa смешения во избежание прилипания смесей к валкам и под вулканизации не должна превышать 50— 70°С.[15, С.401]

Зарубежными фирмами получены и опробованы сотни отлитых покрышек. Они отличаются хорошей балансировкой, могут некоторое время эксплуатироваться без давления (при проколах) ввиду повышенной жесткости боковин, но в качестве обязательной детали содержат армирующий каркас, что в целом сводит на нет другие преимущества получения покрышек литьем из жидких каучуков. Приближенные расчеты показывают минимальную величину прочности при разрыве резин в пределах 38 МПа для бескордового изготовления боковин автопокрышек размера 5.90-15 толщиной 6,5 мм, обеспечивающую эксплуатацию шин.[11, С.142]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
3. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
4. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
5. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
6. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
7. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
8. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
9. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
10. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
11. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
12. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
13. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
14. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
16. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.

На главную