В качестве катализаторов процесса конденсации рекомендуются следующие кислоты: соляная, муравьиная [134], щавелевая [ 118],салициловая [138], метилфосфорная [116],сульфокислоты [139], угольная [119], фосфорная [140]; соли: сульфиты и бисульфиты щелочных или щелочноземельных металлов в количестве 4% (лучше от 10 до 300) от веса амина [128, 129, 133, 141], эфиры дикарбоновых кислот, содержащих в качестве заме-стителя в основной цепи сульфогруппу [142], сульфаты [143], соли щелочных металлов, соединения формулы: ЫН2(СН2)пО8ОзН [144]; щелочи —NaOH [135, 145]; бензолсульфонамид [146].[6, С.105]
Ввиду специфического поведения БНК при переработке, особенно в условиях высоких температур, рекомендуются следующие режимы смешения: для мягких смесей с пластичностью 0,50—0,70 и смесей средней жесткости с пластичностью 0,36—0,05 смешение в резиносмесителях вместимостью 45 и 140 л по одностадийному режиму при температуре не выше 130 °С. Серу вводят в начале смешения в виде маточной смеси с наполнителем, а мягчители — раздельно. В том случае, если температура не превышает 130°С, целесообразно проведение одностадийного смешения, выше 130°С — двухстадийного. В первой стадии вводят только часть сажи и на второй стадии в концентрированную относительно каучука маточную смесь добавляют необходимое количество сажи. При двухстадийном смешении можно снизить температуру смешения первой стадии со 140—150 °С до 105—110°С. Проведение двухстадийного смешения позволяет уменьшить скорость структурирования, улучшить технологические свойства и уменьшить склонность к под-вулканизации. Смеси повышенной жесткости (с пластичностью 0,21—0,35) приготовляют только на вальцах.[1, С.362]
В промышленных распылительных сушилках возможны самые разнообразные условия: полидисперсность распыленной жидкости, разные температуры по зонам сушильной камеры, в середине и на краю факела распыла, неравномерность смешения распыленных капель с теплоносителем и т.п. Высушиваемая частица может попасть из менее нагретой зоны в более нагретую и наоборот. Мелкие частицы высушиваются и формируются в частицы при более высокой температуре сушильного агента, чем крупные. Этим объясняется многообразие форм высушенных частиц даже для одного продукта; это же обусловливает технологические трудности управления морфологической структурой частиц на стадии сушки распылением. Тем не менее, зная закономерности и особенности форме- и структурообразования, можно направленно получать в процессе сушки эмульсионного ПВХ распылением частицы требуемой структуры: полые или сплошные, пористые или плотные и т.д. Так, для уменьшения числа и объема пустот в частицах, предотвращения образования осколочных форм, получения сферических частиц рекомендуются следующие технологические приемы [94): введение в латекс поверхностно-активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение жидкости; уменьшение размеров капель; создание мягких условий сушки на ранних стадиях формообразования, чтобы избежать вскипания жидкости внутри формирующейся частицы.[4, С.123]
Степень ускорения процесса старения лимитируется определенными условиями, исходя из которых рекомендуются следующие температуры старения резин из разных типов каучуков:[2, С.130]
Так, для получения высокомолекулярных полимеров а-олефи-нов (этилена, пропилена, 1-бутена, 1-гексена и т. п.) с высокой степенью кристалличности в качестве катализаторов рекомендуются следующие смеси.[8, С.240]
Температура нагрева стальных изделий перед напылением на них термопластичных; порошков зависит от способа напыления, вида термопласта, его температуры плавления, толщины стенки изделия ,и других факторов. Так, например, при газопламенном и вихревом способах напыления рекомендуются следующие температуры нагрева стальных деталей:[5, С.196]
Сакурада [45] описывает схему получения полиаминотри-азола из себациновой кислоты и гидразина и переработки его в волокно, осуществленную в Англии. Формование волокна производят из расплава, аналогично формованию найлона-66. Для получения волокнообразующих полиалкиленаминотриазол'ов рекомендуются следующие кислоты: пимелиновая, пробковая,[7, С.190]
Обкладка листами сырой резины включает следующие операции: 1) промазку гуммируемого изделия клеем, как правило, не менее 3 раз; 2) наложение листов сырой резины в один слой (при толщине до 2 мм) или дублированных (склеенных между собой) листов толщиной до 6 мм, и прикатка их к металлической поверхности так, чтобы между металлом и резиной, а также между слоями резины не оставалось воздуха. Рекомендуются следующие толщины обкладок: при гуммировании внутренних поверхностей емкостной аппаратуры 2X1,6 мм, труб 3X1,6 мм и цистерн — 4X1,6 мм [151]. Общая толщина покрытия резинами большинства химических аппаратов и машин 6,0 мм, для подвергающихся абразивному износу 9,0 мм [149].[5, С.225]
Для смолы с красителем и олеиновой кислотой рекомендуются следующие технические условия:[9, С.82]
Рекомендуются следующие режимы прессования:[10, С.139]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.