На главную

Статья по теме: Коэффициент морозостойкости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Влияние величины деформации на морозостойкость изучается при деформациях сжатия и растяжения (ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении). В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает; наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации.[3, С.548]

Коэффициент морозостойкости при —45 °С 0,80 0,60 0,60[1, С.194]

Для некристаллизующихся каучуков коэффициент морозостойкости плавно изменяется в зависимости от температуры и быстро уменьшается до нуля около температуры стеклования [49].[1, С.91]

Бутадиен-стирольные и а-метилстирольные каучуки с небольшим содержанием связанного стирола (а-метилстирола) относятся к высокоэластичным и морозостойким каучукам. Каучук СКМС-10 имеет сопротивление разрыву 19—22 МПа, относительное удлинение 500—700%, эластичность 40—47 и коэффициент морозостойкости 0,30—0,36 при удлинении 100% и температуре — 45 °С. Бутадиен-а-метилстирольный каучук СКМС-50 с высоким содержанием связанного а-метилстирола обладает хорошими технологическими свойствами, имеет сопротивление разрыву 22—28 МПа и относительное удлинение 450—550%.[1, С.267]

Коэффициент морозостойкости [1, С.314]

Коэффициент морозостойкости[1, С.583]

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия (Kg) вычисляют по формуле[2, С.111]

Коэффициент морозостойкости образцаК% = /2/^> гДе А ~ удлинение образца при температуре 23 ±2 °С, мм; /2 — удлинение образца при низкой температуре, мм.[2, С.114]

С целью устранения этих недостатков разработан метод определения морозостойкости резин при растяжении на 10%. Метод иены-* тания заключается в нахождении массы груза, под действием которо* го образец растягивается на 10% при комнатной температуре в течение 30 с, и растяжении образца этим же грузом при низкой температуре. По отношению модулей эластичности образца при комнатной иг низкой температурах вычисляют коэффициент морозостойкости. Этот метод испытаний включен в ГОСТ 408-78 в качестве метода Б. По«! скольку в процессе испытания точно известны напряжение и дефор-j мация образца, измеряемый модуль является реальным и может быть^ использован при расчете конструкции резиновых деталей. *[3, С.550]

Наиболее эффективными пластификаторами резин являются сложные эфиры дикарбоновых кислот —себациноиой, адипиновой, фталевой, используемые в основном составе морвзостойких рецептур. Отмечается [255], что смеси пластификаторов придают пленкам большую морозостойкость, чем индивидуальные продукты. Для получения морозостойких резин применяются и другие эфиры (более дешевые, чем диэфиры дикарбоновых кислот). Так, на базе синтетических жирных кислот (фракции GS—Сд) и диэтилен-гликоля разработан пластификатор ЛЗ-7, превосходящий по эффективности пластификации ДБФ и приближающийся к ДБС [256]. Сложный эфир на основе тех же кислот — «оксопласт» используется как равноценный заменитель ДБФ при изготовлении резиновых технических изделий общего назначения [257]. Пластификаторы из группы аназов — эфиров нафтеновых кислот и хлорированные парафины приближаются по эффективности пластифицирующего действия к ДБФ [258]. Равноценным заменителем ДБС по эффективности пластифицирующего действия резин оказался ди(бутилкарбитол)формаль — продукт конденсации монобутилового эфира диэтиленгликоля (карбитола) с формальдегидом. Отмечается [259], что коэффициент морозостойкости при растяжении резины зависит, главным образом, от химического строения пластификатора, а не от его содержания и типа связей в пространственной сетке вулканизата. При этом пластифицирующее действие находится в прямой зависимости от температуры стекло-[4, С.168]

Коэффициент морозостойкости при этом рассчитывают как отношение изгибающего усилия, необходимого для изгиба образца на этот угол при нормальной температуре, к изгибающему усилию, затрачиваемому при пониженной температуре.[6, С.187]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
4. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
5. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
6. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
7. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
8. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
9. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
10. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.

На главную