На главную

Статья по теме: Одночервячного экструдера

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В следующих разделах будут проанализированы два важных механизма удаления расплава: за счет движения стенок и нормального давления. Первый механизм преобладает в работе одночервяч-ного экструдера, который является, вероятно, наиболее важным производственным оборудованием в настоящее время. В гл. 10 рассматривается геометрия одночервячного экструдера с точки зрения этого механизма плавления, а в гл. 12 детально анализируется процесс плавления в экструдерах на основе модели, полученной в разд. 9.8.[1, С.281]

Рис. 10.11. Схема одночервячного экструдера:[1, С.321]

Принципиальная схема одночервячного экструдера представлена на рис. V. 1. Экструдер состоит из червяка /, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 2. Как правило, внутрь корпуса запрессовывается гильза 3 с азотированной, закаленной и термообработан-ной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 4, сгруппированными в несколько (как правило, три или четыре) тепловых зон. На конце корпуса устанавливается головка с профилирующим инструментом 5, соединяющаяся с корпусом экструдера посредством адаптера 6. Между червяком и адаптером располагается решетка с пакетом сеток 7. Корпус устанавливается на[4, С.199]

Принципиальная схема одночервячного экструдера представлена на рис. VIII. 1. Экструдер состоит из червяка /, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 2. Как правило, внутрь корпуса запрессовывается гильза 3 с азотированной, закаленной и термообработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 4, сгруппированными в несколько (как правило, три или четыре) тепловых зон. На конце корпуса устанавливается головка с профилирующим инструментом 5, соединяющаяся с корпусом экструдера посредством адаптера 6. Между червяком и адаптером располагается решетка с пакетом сеток 7. Корпус устанавливается на станине 8. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников 9. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестеренчатый редуктор 10.[5, С.236]

Рис. 1. Зоны червяка одночервячного экструдера и схема распределения давлений Р и темп-р Т: ;,(!) — зона питания, МП) — зона пластикации, /3(П1) — зона дозирования; 1,3 — распределение давления и темп-ры при отрицательном перепаде давления в зоне дозирования; 2,4 — то же при положительном перепаде давления в этой зоне.[6, С.467]

Рис. 1. Зоны червяка одночервячного экструдера и схема распределения давлений Р и темд-р Т: li(l) — зона питания, ii(II) — зона пластикации, ZS(III) — зона дозирования; 1,3 — распределение давления и темп-ры при отрицательном перепаде давления в зоне дозирования; 2,4 — то же при положительном перепаде давления в этой зоне.[7, С.466]

Подобно созданию теории одночервячного экструдера, основанной на модели течения между параллельными пластинами, можно проанализировать многие процессы, в которых используется геометрия непараллельных пластин. Примерами таких машин являются вальцы и каландры. Более того, эти устройства с валками, вращающимися навстречу друг другу, можно превратить в экструдер с увеличенной подающей способностью, так как обе поверхности движутся параллельно друг другу.[1, С.331]

Кривые рис. 4.16, а и б характерны для одночервячного экструдера, в — для двухчервячного, работающего как аксиально-уплотненная система нагнетания [7], г — для двухчервячного экструдера с самоочищающимся профилем/^работающего как аксиально-открытая система смешения.[3, С.202]

Математическая модель червячного насоса (зона дозирования одночервячного экструдера)[1, С.321]

На рис. 4.26 показана экспериментально определенная рабочая зона одночервячного экструдера. Дополнительно нанесены линии постоянной степени смешения (не совпадающие с графической характеристикой мундштука). Классы качества выбраны так, что класс 2 лежит в рабочей зоне. Образцы были получены из экспериментов по крашению концентратами; качество диспергирования в направлении от 1 до 6 снижается.[3, С.213]

Первый этап моделирования сложного процесса заключается в расчленении его на подсистемы (см. разд. 5.2). При исследовании полученных подсистем следует использовать концепцию элементарных стадий. Покажем это на примере анализа одночервячного экструдера, выбранного потому, что экструдеры занимают доминирующее положение в промышленности переработки пластмасс и, кроме того, в них реализуются все элементарные стадии, присущие процессам переработки.[1, С.418]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
3. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
4. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
5. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
6. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
8. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную