На главную

Статья по теме: Определения твердости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для определения твердости методом в д а в л и-в а п и я применяют прибор Г1МТ-3 — микроскоп с устройством для вдавливания индентора (алмазная пирамида с квадратным основанием и углом при вершине между гранями 136°) в испытуемый материал под нагрузкой от 0,02 до 2 н (от 2 до 200 гс). Твердость определяют по значению диагонали отпечатка мндентора в материале с помощью окуляр-микрометра. В США твердость методом вдавливания (ASTM D 1474—62Т) определяют двумя способами: 1) по Кпупу; 2) по Пфунду. В первом случае применяют индентор в виде алмазной пирамиды, во втором — сферпч. кварцевый или сапфировый ипдептор. В ФРГ твердость определяют по методу Бухгольца, в к-ром используют стальной индентор (D*IN 53153).[8, С.440]

Для определения твердости методом вдавливания применяют прибор ПМТ-3 — микроскоп с устройством для вдавливания индентора (алмазная пирамида с квадратным основанием и углом при вершине между гранями 136°) в испытуемый материал под нагрузкой от 0,02 до 2 н (от 2 до 200 гс). Твердость определяют по значению диагонали отпечатка индентора в материале с помощью окуляр-микрометра. В США твердость методом вдавливания (ASTM D 1474—62Т) определяют двумя способами: 1) по Кнупу; 2) по Пфунду. В первом случае применяют индентор в виде алмазной пирамиды, во втором — сферич. кварцевый или сапфировый индентор. В ФРГ твердость определяют по методу Бухгольца, в к-ром используют стальной индентор (DIN 53153).[10, С.437]

Метод определения твердости по Роквеллу также включает метод измерения глубины отпечатка под нагрузкой. Для этого он дополнен методом В, в котором определяется так называемая а-твердость по Роквеллу, прямо связанная с глубиной отпечатка под нагрузкой.[7, С.268]

Образцы для определения твердости по Шору А до набухания и после выдержки в агрессивной среде, промывки их жидкостью и обсушивания фильтровальной бумагой испытывают по методике, указанной в работах 30 и 15. В сосуд со средой образцы подвешивают на специальных зажимах.[5, С.208]

Твердомер для определения твердости по Шору А не дает достаточной точности, поскольку в процессе эксплуатации меняется упругость его пружины и изнашивается индентор, возможно нарушение поверхности образца конусным наконечником (прокол) и результаты испытания в какой-то мере зависят от силы нажима на головку прибора. В связи с этим целесообразно использовать прибор только для сравнительных испытаний.[5, С.101]

ГОСТ 20403-75. Резина. Метод определения твердости в международных (от 30 до 100 IRHD) единицах. Стандарт совпадает с МС ISO 48. ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твердости по Шору А. Совпадает с МС ISO 7619 в части метода по Шору А, отличаясь временем измерения.[3, С.530]

Подобно другим механическим испытаниям, твердость можно определить как при статическом, так и при динамическом нагруже-нии в различных температурных условиях. Наибольшее практическое значение имеют статические испытания на твердость при вдавливании стандартного наконечника. В практике испытания металлов твердость определяют измерением диаметра отпечатка. Это связано с тем, что измерение диаметра отпечатка требует меньшей точности мерительных средств. Поэтому измерение отпечатка более надежно, чем измерение глубины внедрения индентора. В случае испытания полимерных материалов получить стабильный по своим геометрическим формам отпечаток не представляется возможным вследствие ярко выраженных упруго-пластических и релаксационных свойств этих материалов. Поэтому твердость полимерных материалов определяют по величине погружения индентора за стандартный промежуток времени под стандартной нагрузкой. Почти во всех существующих приборах для определения твердости полимерных[1, С.61]

Рис. 7.19. Твердомер для определения твердости по Шору А: / — головка; 2 — шкала; 3 — корпус; 4 — пружнна; 5 —• пластинка; 6 — стрелка; 7 — шайба; 8— нгла; 9—шестерня; 10 — зубчатая рейка[5, С.100]

Твердомер (рис. 7.20) для определения твердости резин по международной системе ИСО (в интервале 30—100 международных единиц IRHD) состоит из прямоугольного пустотелого основания, в верхней части которого закреплена стойка, площадки (столика) 11 и уровня прибора. В нижней части основания закреплена панель пульта управления, на которой смонтированы вся электрическая часть прибора и вибратор. Основание имеет три шарнирные •опоры. В стойку вмонтирована косозубая рейка, по которой с помощью трибки и рукоятки 3 перемещается каретка. На верхней плоскости выступа'каретки закреплен узел измерителя /. В нижней части каретки перемещается узел нагружения 6 и закреплен узел прижима образца 8 и 9. В средней части каретки вмонтирован узел переключателя.[5, С.103]

Погрешность определения твердости по этой формуле составляет на верхней границе 1,5% и на нижней около 4%, что вполне допустимо.[7, С.263]

ГОСТ 24621-81. Пластмассы. Метод определения твердости по Шору. Для материалов с твердостью выше 90 единиц по Шору А применяют твердомер по Шору Д как обладающий большей разрешающей способностью.[3, С.530]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
2. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
3. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
4. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
5. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
6. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
7. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
9. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
11. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.

На главную