На главную

Статья по теме: Остаточной влажности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Рис. 2. Зависимость усадочных деформаций от остаточной влажности (удельного влагосодержания) высыхающих образцов конденсационных структур поливинилформаля, подвергнутого ацеталированию в течение различных промежутков времени:[4, С.370]

Сушку ацетобутирата целлюлозы проводят при температуре от; 70 °С в начале до 80—85 °С в конце'сушки до остаточной влажности примерно 1% в ленточных сушилках или гребковых вакуум-сушилках. :[2, С.264]

Пропитка корда адгезивами. Пропитка корда должна обеспечить отложение на нем 4—8% адгезива. Пропитанный корд сушат для удаления влаги до остаточной влажности 5—6%; при атом происходит также дальнейшая конденсация резорцино-формальдегидной смолы в пленке адгезива. Для различных типов корда техноло-гич. процесс обработки и рецептура адгезивов различны.[5, С.561]

Пропитка корда адгезивами. Пропитка корда должна обеспечить отложение на нем 4—8% адгезива. Пропитанный корд сушат для удаления влаги до остаточной влажности 5—6%; при этом происходит также дальнейшая конденсация резорцино-формальдегидной смолы в пленке адгезива. Для различных типов корда техноло-гич. процесс обработки и рецептура адгезивов различны.[6, С.558]

Влажный полистирол непрерывно поступает в сушилку с кипящим слоем 11 или в сушильный агрегат аэрофонтанной сушилки, где во взвешенном состоянии сушится до остаточной влажности не более 0,5%. Готовый полистирол, проходя вибрационное сито 12, поступает на упаковку.[1, С.18]

После высаждения полимера маточный раствор спускают через ловушку 8 в систему очистки сточных вод. Отжатый от воды на центрифуге 9 полистирол передают на сушку. Сушка производится в сушилках с кипящим слоем 10 с применением инертного теплоносителя или сильно увлажненного воздуха, а также в пневмосушилках в виде трубы с винтовой насадкой. Сушку производят до остаточной влажности не более 0,5%. Высушенный полистирол просеивают через сита и упаковывают.[1, С.18]

Выделяющийся формальдегид взаимодействует с аммиаком, образуя уротропин. Суспензия стабилизированного сополимера разбавляется водой в мутильнике 13 и насосом перекачивается в центрифугу 14, в которой производится отжим маточника и противоточная отмывка сополимера от аммиака и уротропина. Затем сополимер подается в бункер 15, откуда пневматически направляется в вакуум-сушилку 16. Высушенный (до остаточной влажности 0,2%) сополимер сначала поступает в смеситель 17, в котором смешивается со стабилизирующими и другими добавками, а затем — в гранулятор 18.[1, С.50]

Промышленный синтез этих смол осуществляют по след, методике: в смесь анилина (1 мае. ч.) и воды (6 мае. ч.) при охлаждении и перемешивании постепенно добавляют конц. р-р НС1; затем при 30—40° С, продолжая перемешивание, вносят формалин (1,5 моль на 1 моль C6H5NHa), после чего продолжают нагревание еще 1 —1,5 ч. Образовавшуюся смолу выделяют при нейтрализации смеси 25%-ным р-ром NaOH. Ее промывают водой, сушат в вакууме при 60—70° С до остаточной влажности 4% и измельчают. Отверждая эту смолу при нагревании, получают продукт сетчатой структуры:[6, С.71]

Промышленный синтез этих смол осуществляют п"о след, методике: в смесь анилина (1 мае. ч.) н воды (6 мае. ч.) при охлаждении и перемешивании постепенно добавляют конц. р-р НС1: затем при 30—40° С, продолжая перемешивание, вносят формалин (1,5 моль на 1 моль C6H5NH2), после чего продолжают нагревание еще 1 — 1,5 ч. Образовавшуюся смолу выделяют при нейтрализации смеси 25%-ным р-ром NaOH. Во промывают водой, сушат в вакууме при 60—70° С до остаточной влажности 4% и измельчают. Отверждая эту смолу при нагревании, получают продукт сетчатой структуры:[5, С.74]

Образовавшуюся тонкодисперсную суспензию сополимера подают в высадитель 9, в котором под действием коагулянтов (алюмокалиевых квасцов) и при нагревании острым паром до температуры около 95 °С происходит разрушение латекса и выделение полимера в виде укрупненного порошка. Суспензия полимера затем поступает на отжим в центрифугу 10, в которой одновременно производится промывка полимера водой. Влажный сополимер высушивается азотом при 120 °С в сушилке с кипящим слоем 12 до остаточной влажности не более 0,4%.[1, С.24]

Полимеризацию проводят при 30—70 °С и давлении 0,5— 1,4 МПа в течение 8—14 ч. При этом конверсия мономера составляет 80—90%. Об окончании полимеризации судят по падению давления в автоклаве до 0,3—0,35 МПа. Непрореагировавший винилхлорид удаляют под вакуумом и после очистки возвращают в цикл. Суспензию из автоклава сливают в сборник-усреднитель 3, в котором смешивают несколько партий для повышения однородности полимера. Из усреднителя суспензия поступает на центрифугу 4. После отжима и водной промывки полимер направляют в сушилку 5, куда подается горячий воздух с температурой 100—120°С. Высушенный до остаточной влажности не выше 0,5% поливинилхлорид подают в бункер-циклон 6, а оттуда на узел просеивания и размола отсевов 7 и на упаковочную машину 8.[2, С.104]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
3. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
4. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
7. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную