На главную

Статья по теме: Осуществляется следующим

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Процесс осуществляется следующим образом. На первой стадии диэтилбензол подвергается жидкофазному окислению воздухом в присутствии катализаторов (олеата кобальта, резината марганца и др.)[17, С.184]

Работа РТК осуществляется следующим образом. Обрабатываемые детали по лотку поступают на позицию загрузки, где робот захватывает деталь и переносит его в зону обработки ше-роховального станка. Обработка детали производится при вращении ее «рукой» робота на 360°. Затем робот переносит обработанную деталь к накопителю, сбрасывает ее и возвращается в исходную позицию. Сменой захвата робота достигается обработка на данном РТК нескольких типоразмеров изделий. РТК, внедренный на ПО «Балаковорезинотехника», позволил повысить производительность труда в три раза (за счет сокращения продолжительности обработки), улучшить качество обрабатываемых изделий и освободить рабочего от тяжелого физического труда.[8, С.28]

Работа реактора осуществляется следующим образом. Контактная масса, поступающая из бункера в самоочищаемый питатель 11, шнеком 12 перемещается на приемную винтовую спираль 7. Далее масса подхватывается основной (внутренней) винтовой спиралью 4 с пересыпными полками 14 и передвигается к отбойной насадке 2, которая не дает контактной массе скапливаться в верх-нейчасти барабана. В центре барабана неподвижно закреплена многозонная[9, С.73]

Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине при подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2 — 0,5 am, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками.[4, С.569]

Технологический процесс дегидрирования изооутана в йзобутилен (рис.' 27) осуществляется следующим образом. Сырье — изобутано-вая фракция—через сепаратор / поступает в -испаритель 2, где испаряется при температуре 45 °С и давлении 0,59 МПа. Отсепариро-ванные пары сырья перегреваются до 60 °С в перегревателе 3, до 150 °С в змеевике реактора 5 за счет теплоты контактного газа и до 550 °С в печи.4 за счет теплоты сгорания топливного газа. Из печи перегретые пары изобутилена поступают в нижнюю часть реактора 5 под распределительную решетку.[2, С.71]

Технологический процесс получения высокомолекулярного полиизобутилена (рис. 5) осуществляется следующим образом: жидкий этилен при —40 °С под давлением подается в холодильник /, в котором дополнительно охлаждается газообразным этиленом, поступающим из испарителя 2. Далее этилен проходит через испаритель 2, в котором также дополнительно охлаждается за счет частичного испарения. Газообразный этилен поступает в холодильник 1, а жидкий — в аппарат 3, где он охлаждает змеевик с жидким изобутиленом. Охлажденный жидкий изобутилен смешивается с жидким этиленом, и образовавшаяся смесь направляется на транспортер полимеризатора 6. Полимеризатор представляет собой металлический короб, в кото-[3, С.13]

В головной части ленты расположен нагреваемый паром нож для удаления с нее холодного полимера. Процесс полимеризации осуществляется следующим образом: предварительно в изобути-лен-ректификат вводят добавки регуляторов скорости и молекулярной массы, которые обеспечивают продолжительность полимеризации 15—20 с и получение полимера с определенно заданной молекулярной массой. Изобутиленовая шихта, предварительно[1, С.336]

Технический процесс осуществляется следующим об-[7, С.99]

Приготовление смеси осуществляется следующим образом: на дно чистой сухой бутыли опускают металлическую спираль и закрывают бутыль резиновой пробкой, предварительно обернутой полиэтиленовой пленкой во избежание поглощения резиной пропана. Для герметичности пробку заливают расплавленным парафином. Высоту пробки выбирают такой, чтобы можно было свободно проколоть ее иглой шприца.[12, С.232]

Процесс вулканизации осуществляется следующим образом (рис. 4.10). Лента из рулона 1 протягивается между двумя вулканизационнымй плитами 6 и 7, спрессовывается с помощью гидравлических прессов, вулканизуется и закатывается в рулон 9. Для предотвращения вытяжки транспортерной ленты в процессе эксплуатации перед вулканизацией заготовку подвергают растяжению от 4,0 до 8,0 % первоначальной длины. Для этой цели участок ленты зажимается в гидравлических устройствах 2 и вытягивается с помощью гидравлических устройств 3. Длина плит пресса составляет 10 м, полезная ширина — от 0,9 до 2,9 м. Прессовое усилие равно 40—75 МН.[16, С.106]

Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Изобутиленовая шихта, предварительно охлажденная до минус 30 — минус 40 °С, поступает в змеевиковый холодильник 2. Там она охлаждается этиленом до минус 90 — минус 95 °С за счет частичного испарения этилена. Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в соотношении 1:1. После этого в полимеризатор подается катализатор. Полимеризация протекает с большой скоростью, при этом выделяется большое количество теплоты, которая отводится яри испарении жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения деструкции полимера при дегазации и переработке. Поступление стабилизатора контролируется визуально через смотровой фонарь 4.[10, С.207]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
4. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
5. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
6. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
7. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
8. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
9. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
10. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
11. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
12. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.
13. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
14. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
15. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
16. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
17. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
18. Семенович Г.М. справочник по физической химии полимеров том 3, 1985, 592 с.
19. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
20. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
21. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.
22. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
23. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную